模具熱處理后的變形一般都認(rèn)為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。


不氧化、不脫碳、不增碳對工件內(nèi)部和外表有杰出的的保護(hù)效果。氧化使金屬外表失去光澤，外表粗糙度增加，精度下降，而且鋼外表氧化皮往往是構(gòu)成淬火軟點和淬火開裂的本源，氧化使鋼件強(qiáng)度下降，其他力學(xué)功能下降。而真空熱處理因為金屬是在必定的真空度下加熱，工件避免了與氧氣觸摸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到亮光的外表及較好的熱處理質(zhì)量，一起在真空狀況下，也不會產(chǎn)生復(fù)原反響，也就不會產(chǎn)生增碳的現(xiàn)象。

一、熱處理質(zhì)量檢驗的內(nèi)容（一）預(yù)先熱處理，預(yù)先熱處理的目的是改善原材料的組織、軟化，以便于機(jī)械加工，消除應(yīng)力，獲得理想的熱處理原始組織等。對有些大件預(yù)先熱處理也是終熱處理，預(yù)先熱處理一般采用正火及退火。1，鑄鋼件的擴(kuò)散退火 由于在高溫長時間加熱晶粒易粗大，在退火后還應(yīng)再進(jìn)行一次完全退火或正火來細(xì)化晶粒。2，結(jié)構(gòu)鋼的完全退火 一般用于中低碳鋼鑄件、焊接件、熱軋及熱鍛件的改善組織、細(xì)化晶粒、降低硬度、消除應(yīng)力等。3，合金結(jié)構(gòu)鋼的等溫退火 主要用于42CrMo等鋼的退火。4，工具鋼的球化退火 球化退火的目的是改善切削加工性能及冷變形性能。5，去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火的目的是消除鑄鋼件、焊接件、機(jī)加工件的內(nèi)應(yīng)力，減少后工序的變形與開裂。6，再結(jié)晶退火 再結(jié)晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。7）正火 正火的目的是改善組織、細(xì)化晶粒，可作為預(yù)先熱處理，也可作為終熱處理。