磨削外圓表面時(shí)，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。因此，在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉(WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應(yīng)選窄些，以減小徑向磨削力，加工時(shí)注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。

在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時(shí)，兩道工序必須分開進(jìn)行。在磨削1:20錐度時(shí)，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。1:20圓錐面的檢查，是用標(biāo)準(zhǔn)的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應(yīng)不少于80%。

微變形的校直原理

常用的壓力校直機(jī)，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，多能達(dá)到1～2mm，通常活塞桿滲氮處理后部分產(chǎn)品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細(xì)微的變形量用壓力校直機(jī)校直是無法達(dá)到要求的。通過大膽嘗試和實(shí)踐驗(yàn)證，我們采用壓彎加敲擊振動(dòng)的方法進(jìn)行校直。

校直原理：工件在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下產(chǎn)生共振，工件各部位所受的交變應(yīng)力與內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生屈服，引起微小塑性變形，使工件內(nèi)的殘余應(yīng)力降低，重新分布趨于均勻并增強(qiáng)金屬基體的抗變形能力，從而達(dá)到提高工件幾何精度穩(wěn)定性的目的，這種工藝方法稱為振動(dòng)穩(wěn)定化處理。

因?yàn)椴讳P鋼活塞桿導(dǎo)套之間的配合遇到了沖裁從而直接影響了不銹鋼活塞桿導(dǎo)套的加工要求，由于不銹鋼活塞桿導(dǎo)套的形位公差有著非常嚴(yán)格的要求，因此配合的空隙不可以選擇大的，這樣很容易給制造模具帶來一定的困難，那么樣才能夠解決這一難題呢，我們可以從這兩方面出發(fā)來考慮：

1.通過改變不銹鋼活塞桿導(dǎo)套的固定方案，比較普遍的方法是將導(dǎo)套改變?cè)O(shè)計(jì)成法蘭的形狀，在進(jìn)行裝配的時(shí)候調(diào)整好沖裁間隙，之后再使用螺釘將導(dǎo)柱導(dǎo)套逐一固定好。

2.將不銹鋼活塞桿導(dǎo)套的安裝孔使用配鏜方法重新進(jìn)行加工，這樣的目的是為了減少兩孔之間距離誤差

為了保護(hù)活塞桿，通常會(huì)在其表面涂刷，但當(dāng)油脂層還沒有損壞的情況下，整個(gè)活塞桿已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重的銹蝕情況。另外，在對(duì)活塞桿進(jìn)行退鍍之后，經(jīng)過加工之后的表面，會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的疏松的現(xiàn)象。而經(jīng)過油浸泡之后的部分，還會(huì)留下大量的油跡，并且難以直接擦拭掉，砂布倒可以擦拭干凈，但會(huì)有灰點(diǎn)的缺陷隨之而生。

為了尋求更好的維修效果，直線光軸廠家紛紛開始采用全新的維修方式，來取代焊接維修模式。而經(jīng)過實(shí)踐證明，全新維修方式的出現(xiàn)，確實(shí)有效解決此類問題，因此受到眾多直線光軸使用者的一致好評(píng)。