不銹鋼直線光軸是壓縮機上的重要零件，其直線度、表面硬度要求很高。例如，某不銹鋼直線光軸直徑63.5mm、長630mm，圓柱度要求為φ0.019mm。其圓柱表面要求耐磨，表面硬度要求≥50HRC。工藝上通常采用滲氮處理。

當不銹鋼直線光軸材料為不銹鋼時，在離子氣體滲氮環(huán)境下24h（560～600℃）滲氮層只能達到0.2mm，溫度越低，需要滲氮的時間越長。由不銹鋼直線光軸滲氮層很薄，因此工藝上安排滲氮處理作為后一道工序，所有機加工在滲氮前完成。

由于滲氮溫度高，不銹鋼直線光軸在滲氮后有時會出現(xiàn)一定的變形，此時，不銹鋼直線光軸已達到成品尺寸要求，且表面硬度很高，無法采用機加工的方法予以精修，只能采用校直的方法將變形量控制在合理的范圍內(nèi)。

在傳統(tǒng)工藝中，維修直線光軸運用的多的是焊接方式，但這種傳統(tǒng)維修方式具有很大的弊端。如果說焊接的時候如果其內(nèi)部的雜質(zhì)沒有徹底有效的清除干凈，會直接影響直線光軸維修后的整體運行效率，甚至導致內(nèi)部出現(xiàn)過度磨損等情況。

對于直線光軸產(chǎn)品，大部分用戶將更多的關注放在了它的質(zhì)量和性能方面，而忽視了它的維修方式。在產(chǎn)品應用的過程中，由于各種不良因素的干擾，直線光軸會受到不同程度的磨損，因此科學、合理的維修方式對于直線光軸來說也是相當重要的。

1、不用鍍鉻軸，因為在滾針光軸的反復碾壓下，鍍鉻層會很快的脫落，進而磨損滾針，使軸承報廢。鍍鉻光軸一般用在滑動軸承上。

2、直徑60的軸的圓柱度應小于0.005，但是如果不用非常精密的機床和測量儀器，很難達到這個標準?？紤]到外殼的變形補償，可適當放寬。

軸是很好加工的。大概工序是：打孔--車削軸（注意要在安裝滾針軸承的部位留出精加工的余量）---淬火---精加工安裝滾針軸承的部位。

無內(nèi)圈滾針軸承一般用于空間極其有限的場合，但是軸的加工要麻煩些，如上所述。如果用帶內(nèi)圈的，工序要大大簡化：打孔--車削軸。即可。

由于直線光軸表面的變形，會進一步引起硬度的升高，當達到一定程度的時候形成了硬化層，影響光軸的使用壽命。精密軸,從主要構(gòu)件來看，主要有外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面等；從長度來看，不能超過直徑范圍；并且要求具備傳遞扭矩和承受載荷的基本作用，這樣才能達到支撐傳動零部件的使用標準。

冷塑性變形層也是同樣的道理，當工件表面受到擠壓之后，勢必會發(fā)生變形，而且會隨著磨削進給量的增大而增大。這其中比較難的還是在接觸電阻的控制方面，要控制好大小，首先要了解接觸電阻增大的原因，才能有針對性的解決。與一般的機械零件相比，直線光軸的精度較高，因此使用時也要更加的小心謹慎，減少問題的發(fā)生。