不銹鋼直線光軸是一種精密零件，所以對加工工藝也提出了較高的要求，任何一個環(huán)節(jié)把握不好的話，整個直線光軸的質(zhì)量和精度都會受影響。那么實際操作過后，大家認(rèn)為不銹鋼直線光軸產(chǎn)品加工過程中哪個環(huán)節(jié)是難把握的呢？

由于不銹鋼直線光軸的毛坯是圓料，所以其內(nèi)孔的加工是遇到的一大難點，主要是因為孔又長又小，另一端又是不透的，而且還要使內(nèi)孔與各外徑同軸度獲得比較高的要求，像這樣高難度的加工常用的方式是行不通的。

一定要配合先進的自動控制加工設(shè)備，采用精細(xì)冷拔、精磨和高精細(xì)拋光等法工藝，才能是不銹鋼直線光軸的各縣指標(biāo)都達到要求，這樣的產(chǎn)品才能更好的被應(yīng)用在機械設(shè)備中。

不銹鋼直線光軸屬于精密機械原件，在安裝之前需要哪些準(zhǔn)備工作？下面就介紹一下安裝光軸之前的準(zhǔn)備工作。

一、各項檢查

不銹鋼直線光軸安裝前，需要進行光軸安裝基面粗糙度、平面度、直線度以及外觀的檢查。當(dāng)水平調(diào)試好以后，必須用激光干涉儀測量出主光軸安裝基面的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。

二、清洗工作環(huán)境

然后進行直線光軸機臺水平的校正，用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調(diào)試底座水平，要求是底座中凸。開箱后直線光軸的檢查，包括是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。

直線光軸的加工是如何確定的呢？

首先，盡量采用小的加工余量，目的是為了縮短加工時間，并且降低零件的制造費用。其次，應(yīng)保證有充分的加工余量，特別是后工序加工余量，才能獲得要求的表面光潔度及精度。后，決定磨削加工余量時應(yīng)考慮被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大。同時，還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好