確定要加工的零件是選擇設備的步。根據(jù)技術改造和生產發(fā)展的需要，企業(yè)考慮到產品開發(fā)的長期規(guī)劃，確定哪些部件和工藝可以用新的加工設備完成。使用組技術將這些零件分組，以確定要為主加工對象準備的典型零件族。在分類中，經常存在諸如部件尺寸差異大，部件形狀差異大，各部件的處理時間大大超過設備滿負荷工作時間的問題。因此，有必要進一步選擇更接近生產程序要求的典型工件系列。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。 。典型的工件系列可根據(jù)外觀分為金剛石型（箱型），板型，旋轉型（盤，套，軸，法蘭）和異形型;根據(jù)加工精度要求可分為普通級和精密級。等待。典型零件分類清晰，基本加工設備比較清晰。

故障原因：振動頻率的重疊引起共振;加工技術;參數(shù)設置不合理，進給速度過大，電弧加工失步;螺釘間隙松動或螺釘過緊;磨損。解決方案：找出產生共振的部件，改變頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理制作程序;對于步進電機，加工速率F不能設置得太大;機器是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖動磨損后板子是否過緊，間隙增大或刀架是否松動;等等。;更換同步帶。金屬加工微信，內容很好，值得關注。車床主要步驟如下：(1)將棒科車成光軸（留有足夠的加工余量）。近年來，經過不斷的研發(fā)和創(chuàng)新，公司已獲得國家發(fā)明專利和兩項實用新型專利，成功生產出孔徑近4米，加工長度小孔槽的數(shù)控鍵槽機。歐洲先進公司在加工和特殊加工方面遠遠落后。

曲軸實際就是多拐偏心軸，車床加工原理與加工倔心軸基本相同。所以對尺寸小、偏心距不大的曲軸車床可直接用棒料車削成形。車床主要步驟如下：

(1)將棒科車成光軸（留有足夠的加工余量）；

(2)在工件的兩端面上劃出中心點和偏心點并打好樣沖服；

(3)鉆兩端中心孔：

(4)(用兩頂住軸頸中心}L，粗車軸頸并留余量；

(5)用兩頂住一拐頸中心孔，粗車拐頸和兩側面；

(6)用兩頂住另一拐頸中心孔，粗車拐頸和兩側面。

接下來是車床半精車、精車、磨等，這要根據(jù)所加工零件的技術要求和單位的設備工藝條件來確定完整的工藝路線。

對于大型多拐曲軸，一般用鍛件（鍛鋼）或鑄件（鑄鋼或球墨鑄鐵）。車床加工這類曲軸時，一般用車床偏心卡盤的專用曲軸車床或設計制造專用工具進行加工。

 立式數(shù)控車床屬于大型機械設備，用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車床相比，工件在臥式車床的夾裝飾里面上的夾裝。溜板箱包括自動進給用的摩擦離合器和開合螺母,開合螺母?？吭诮z杠螺紋的上方，僅在車螺紋時使用。而立式車床主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式車床能夠較長期的保持工作精度。