沖壓的特點及應用

沖壓的特點及應用

⑴ 生產(chǎn)率高，操作簡單，便于實現(xiàn)機械化和自動化。

⑵ 尺寸精度高，互換性好。

⑶ 材料利用率高，一般可達70%~85%，有的高達95%。

⑷ 可得到其它加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的零件，如 薄殼拉深件。

⑸ 可得到重量輕，剛性好，強度大的零件。

⑹ 不需要加熱，可以節(jié)省能源，且表面質(zhì)量好。

(7)大量生產(chǎn)時，產(chǎn)品成本低。

由此可見，沖壓能高快速、低能耗、低成本于一身，這是其它加工方法無法與之相比擬的，因此沖壓的應用十分廣泛，如汽車，拖拉機行業(yè)中，沖壓件占60%~70%，儀器儀表占到60~70%，還有日常生活中的各種不銹鋼餐具等等。從精細的電子元件，儀表指針到重型汽車的覆蓋件和大梁以及飛機表皮等均需沖壓加工。

鍛造余熱正火，鍛造過程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束,根據(jù)不同的材質(zhì)預冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在空氣中冷卻,得到索氏體為主的組織,是余熱正火。衛(wèi)浴配件鍛壓加工報價

鍛造余熱退火，鍛造過程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束,根據(jù)不同的材質(zhì)預冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在爐中或緩冷坑中冷卻,得到在鐵素體基體上分布的片狀或球狀碳化物為主的組織,是余熱退火。衛(wèi)浴配件鍛壓加工報價

碾環(huán) ：碾環(huán)是指通過設備碾環(huán)機生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。衛(wèi)浴配件鍛壓加工報價

特種鍛造特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。例如，輥鍛可以作為有效的預成形工藝，大幅降低后續(xù)的成形壓力；楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球、傳動軸等零件；徑向鍛造則可以生產(chǎn)大型的炮筒、臺階軸等鍛件。衛(wèi)浴配件鍛壓加工報價