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污泥干化系統(tǒng)的工作原理及工藝特點
污泥干化系統(tǒng)的工作原理非常簡單,就是物料通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后,由料斗內(nèi)的攪拌裝置進行初步攪拌破碎,然后通過雙軸螺旋進行輸送,在輸送的過程中物料可被再次破碎,后來被投入超級污泥干燥機筒體內(nèi)進行深度攪拌破碎。同時,中國真空干燥機行業(yè)發(fā)展趨勢分析與預測報告也針對真空干燥機行業(yè)及其上下業(yè)的特點,從不同角度切入行業(yè),為真空干燥機行業(yè)企業(yè)提供了強大的數(shù)據(jù)支持與專業(yè)級的市場導向。在干燥筒內(nèi)物料將被安置在筒體上的升降件帶動,開始從筒體底部到頂部的循環(huán)動作,在旋轉(zhuǎn)的過程中物料由于重力作用從頂部掉落,被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎攪拌機粉碎成細小的顆粒這個循環(huán)動作一直連續(xù)進行著,直到物料被排出爐外。
焚燒系統(tǒng)就是物料經(jīng)過超級干燥機干燥后,被輸送至圓形焚燒爐,圓形焚燒爐內(nèi)的攪拌機構(gòu)對污泥進行攪拌,讓物料充分燃燒,高溫煙氣從燃燒爐的頂端排出,抽送給干燥機干燥物料。50-70分鐘后,達到污泥的干化效果,恒定的溫度和停留時間,確保了病原體的殺滅符合指標以上便是小編為大家分享的,關于污泥干化系統(tǒng)的基本流程了,大家若是還有什么不懂的地方,歡迎隨時與我們聯(lián)系。尾氣凈化系統(tǒng)是燃燒爐和干燥機的高溫煙氣首先經(jīng)過旋風除塵,再經(jīng)布袋除塵,然后通過熱交換器進入脫臭爐脫臭,末尾經(jīng)冷卻裝置進行冷卻后由煙囪排放。那么污泥干化焚燒的工藝特點是什么呢?
1、膠粘相問題
2、升溫時間短,可完全燃燒,爐渣少
3、適用物料范圍廣,干化和焚燒處理隨時切換
4、屬于無公害焚燒
5、廢熱利用,節(jié)約能源
6、智能化控制
這就是小編給大家總結(jié)的關于污泥干化系統(tǒng)的工作原因及其工藝特點,如果您對污泥干化系統(tǒng)感興趣的話,就聯(lián)系小編吧。
污泥高干一體化脫水系統(tǒng)
1、系統(tǒng)目標:將含水率90-98%濃縮污泥降低到60-70%。
2、應用范圍:城市污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、制革污泥、制藥污泥、河道淤泥等。
3、技術特點:
1)可以替代傳統(tǒng)壓濾脫水系統(tǒng)。
2)一體化結(jié)構(gòu),占地面積小。
3)藥劑環(huán)保,容易采購,不破壞污泥有機成分。
4)脫水后的污泥PH值6-9不影響后續(xù)污泥處理
5)處理能力強,按照含水率60%污泥計算,每小時出料2.5噸以上。
4、工藝流程圖
污泥干化處理是怎樣的原理?
污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。
干化過程中,污泥的形態(tài)主要分為三個階段:一,濕區(qū),處于該階段的污泥含水率較高,大于60%,具有很好的自由流動性,易于流入干化裝置;二,黏滯區(qū),處于該階段的污泥含水率略有降低,在40%~60%的范圍內(nèi),具有一定的黏性,不易自由流動,該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域;三,粒狀區(qū),此階段的污泥含水率降至40%以下,污泥呈現(xiàn)顆粒狀,極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。在焚燒工藝前面采用污泥干燥工藝的目的是實現(xiàn)污泥的減量化,節(jié)省后續(xù)焚燒處置的費用。
污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段:污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴散過程。在國際競爭中,我國干燥設備生產(chǎn)企業(yè)的主要競爭對手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。 1)蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓,水分從物料表面移入介質(zhì)。 2)擴散過程 是與汽化密切相關的傳質(zhì)過程。當物料表面水分被蒸發(fā)掉,形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度,此時,熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 上述兩個過程的持續(xù)、交替進行,基本反映了干燥的機理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水擴散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的,一般來說,水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動,對于熱對流系統(tǒng)來講,干燥器一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導系統(tǒng)來講,當污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急速下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。