沖壓加工尺寸不達標的問題及處理方法：

1、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。

2、制程變形（網(wǎng)孔、特殊成型）。沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

在五金沖壓加工成型后通常需要有表面處理工藝來增加的沖壓件的物理性能，以達到更高的工藝標準。造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響之后的沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響之后的產(chǎn)品外觀。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。

  如何防止五金沖壓加工件的損壞？

       1）選用五金配件的型號、規(guī)格和機能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

       2）用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

       3）五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。

       4）五金配件金應(yīng)之后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置準確，開關(guān)靈活。

沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

彎曲

用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或?qū)⒁褟澕購潯?

拉深

用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或?qū)⒖招募鬟M一步變形

翻邊

用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁

脹形

用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。