轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)是一種精細(xì)零件嵌入注射成型和雙色模具優(yōu)化的方案，因?yàn)樗梢栽O(shè)計(jì)一個(gè)上模、兩個(gè)下?；蚨嘞履９δ埽m合于復(fù)雜的嵌入和人工保存。

在轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)中制出的塑料制品，表面產(chǎn)生r 發(fā)狀的裂紋，是破lie成型品。成型品有尖銳角時(shí)，此部分常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋。裂紋是成型品的致命不良現(xiàn)象。主要故障原因和處理方法如下所示：

1.射出壓力過(guò)高填實(shí)飽滿。此時(shí)應(yīng)降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量。

2.料筒溫度太低。此時(shí)應(yīng)提高料管溫度。

3.頂出方式不當(dāng)、部分脫模角不夠、有脫模倒角、成品脫模時(shí)不能平衡脫離等。此時(shí)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)模具。

4.模具溫度過(guò)低。此時(shí)應(yīng)升高模具溫度。

5.脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)開(kāi)?；蝽敵雎?，加進(jìn)氣設(shè)備。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)控制原材料是解決色差的關(guān)鍵

消除原料樹脂、色母的影響。

因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。

鑒于大多數(shù)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn)；生產(chǎn)同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料。

對(duì)于色母，在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較。

如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格。如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

同時(shí)，還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的。

注塑機(jī)廠商對(duì)塑料必須要知道的事

一、活動(dòng)長(zhǎng)度與厚度的比例這是另一種查驗(yàn)塑活動(dòng)簡(jiǎn)略程度的方法。該試驗(yàn)運(yùn)用典型的注塑件，在條件下在注塑機(jī)上進(jìn)行。其作用用比例標(biāo)明。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚紅約為1mm，活動(dòng)長(zhǎng)度 的長(zhǎng)度約為150mm。

二、水份含量送到加工設(shè)備的塑料濕度必需品非常低。例如，倒入注塑機(jī)內(nèi)的塑料濕度有必要低于0.2%。注塑機(jī)注塑成型時(shí)產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問(wèn)題：老化現(xiàn)象：制品機(jī)械性能明顯下降，產(chǎn)品外觀有瑕疵原因：與無(wú)機(jī)資料和金屬資料比較，高分子資料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。這 一般是為了避免注塑件表面質(zhì)素低質(zhì)，但水份能夠起推進(jìn)塑流的作用。這就是說(shuō)，如果某一 種塑料的活動(dòng)性現(xiàn)已審定，那么用于活動(dòng)查驗(yàn)的樣本有必要與塑料具有相同的水份含量。