石灰：由于天然生成的石灰石層內(nèi)具有多孔性和傳熱性能差等特點的存在，當(dāng)溫度達(dá)到1250～1350℃時，石灰石的表面會產(chǎn)生過燒，收縮并產(chǎn)生裂紋，使CO2不能充分地分離。它與鋼水混合后，具有較快的成渣（造渣）速度和提高脫S（硫）脫P（磷）效率。同時，高溫亦能夠使雜質(zhì)渣化率增大。因此，對石灰石的粒度選擇，對石灰煅燒的影響是非常大的。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。

石灰石粉（吸收劑）的反應(yīng)活性對FGD系統(tǒng)性能的影響：活性較高的石灰石粉在保持相同石灰石利用率的情況下，可以達(dá)到較高的SO2脫除效率。石灰的技術(shù)要求：按石灰中氧化鏷的含量，將生石灰和生石灰粉劃分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰。石灰石粉反應(yīng)活性高，利用率也高，石膏中過剩CaCO3含量低，即石膏純度高。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

　　石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個同時進(jìn)行的過程。也可將每半米高的生石灰塊，淋上適當(dāng)?shù)乃ㄉ伊康?0%～80%），經(jīng)熟化得到的粉狀物稱為消石灰粉。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中，產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強(qiáng)度。這種強(qiáng)度類似于粘土失水而獲得的強(qiáng)度，其值不大，遇水會喪失。同時，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和，結(jié)晶出氫氧化鈣晶體，產(chǎn)生強(qiáng)度；但析出的晶體數(shù)量少，強(qiáng)度增長也不大。在大氣環(huán)境中，氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發(fā)生碳化。

　　碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結(jié)晶網(wǎng)，使硬化石灰漿體的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。但是，由于空氣中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸鈣層結(jié)構(gòu)較致密，會阻礙二氧化碳的進(jìn)一步滲入，因此，碳化過程是十分緩慢的。