目前鋁型材的主流表面工藝大體分為：陽極氧化、電泳涂裝、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印、氟碳噴涂以及拋光處理(分為機械拋光與化學(xué)拋光二種，其中化學(xué)拋光成本，價格也貴)。鋁型材通過鋁的成分含量不同及所添加的合金成分不同配比可以分為1~9系，而其中6系鋁型材是目前市場上較為流通的產(chǎn)品，6系的鋁型材主要合金配比是鎂，硅。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

      目前鋁型材正朝著大截面、薄壁厚、高尺寸精度、復(fù)雜斷面和精美外觀方向發(fā)展。為了生產(chǎn)這些產(chǎn)品，許多大型擠壓機也不斷投入使用。例如高速列車用鋁型材，CRH2、CRH3、CRH5動車組車體均為鋁合金型材。大斷面空心鋁合金擠壓材車體的機械性能和斷面截面有嚴(yán)格的要求，并且要能擠壓成各種復(fù)雜大斷面材料，國內(nèi)廠家一般使用60MN噸以上擠壓機來生產(chǎn)。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

     由于模具在擠壓過程中要承受高溫、高壓、高摩擦的作用，為此，對模具鋼材料、模具熱處理工藝以及表面強化處理工藝都作了嚴(yán)格規(guī)定，特別是這種大型模具的外廓尺寸比較大（包括直徑、厚度），模具各個部位的厚度落差大，在制定生產(chǎn)工藝時要預(yù)防模具淬火開裂和淬火后應(yīng)力集中等問題，要求模具各部位的過渡區(qū)均為“R”狀。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

       升溫速度和保溫時間，模具出爐后要先進(jìn)行強制空冷然后再人油，人油和出油溫度要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。擠壓機擠出的型材料頭齊整，測量出的型材斷面尺寸絕大部分在客戶圖紙要求的公差范圍內(nèi)。僅有個別部位的壁厚出現(xiàn)一定程度的超差，通過修模調(diào)整、重新氮化，再次上機后擠出的型材壁厚均勻，表面質(zhì)量良好，斷面尺寸完全符合圖紙要求，整體試模情況理想。將擠出的型材取樣后，進(jìn)行力學(xué)性能及內(nèi)部組織檢測，結(jié)果表明，該型材的各項指標(biāo)均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

       擠壓速度的閉環(huán)控制，是鋁型材擠壓機運轉(zhuǎn)的主要特點。在生產(chǎn)過程中，一旦進(jìn)入擠壓程序，必須確保速度的恒定性，否則將造成型材的變形、損壞，或者表面產(chǎn)生波紋、光潔度不佳，對成品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，這就要求自動化控制中必須可保證各種擾動情況下的自動糾正偏差。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。

       例如擠壓機運行的速度設(shè)定為數(shù)字量，通過上位機給定電壓，其輸出量經(jīng)過泵頭傳感器檢測，再轉(zhuǎn)換成反饋電壓，將此電壓反饋到輸入端，與給定量進(jìn)行比較，通過放大器來控制偏差電壓，確保擠壓速度在給定速度范圍內(nèi)。在鋁型材擠壓機的自動控制系統(tǒng)中，各種動作的轉(zhuǎn)換主要通過壓力開關(guān)與行程開關(guān)對信號的檢測，再加上指令信號來實現(xiàn)，這些信號即輸入信號，共有38個輸入點。液壓系統(tǒng)中則具備14個電磁閥，是各項動作的執(zhí)行原件。在擠的運轉(zhuǎn)過程中，實現(xiàn)4級速度轉(zhuǎn)換，在自動化過程中，需要顯示三個狀態(tài)。因此，在自動化控制系統(tǒng)中需要輸出21個指令信號，也就是21個輸出點。燈箱鋁型材廠服務(wù)熱線。