延長輸送帶使用壽命必須要注意的事項

　　在創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時,節(jié)能環(huán)保,不污染環(huán)境是恒久不變的話題與目標。輸送帶減少了人力搬運的勞作力,被廣泛運用于各種各樣的工業(yè)生產(chǎn)當中。為了能夠更持久的發(fā)展,輸送帶廠家也向著這一方向努力研發(fā)。新型環(huán)保型的輸送帶以節(jié)能無污染為一特大亮點,積極響應了國家的號召。能使各種散裝物料以0-90度作任意傾角連續(xù)輸送、具有輸送傾角大、使用范圍廣、占地面積小。輸送帶無論在設計、制造還是銷售過程中,都貼合并突出了這個新的特色。

　　耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起,適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。較厚的覆蓋膠是保證耐熱輸送帶有較長使用壽命的重要條件。輸送帶廠家建議耐熱帶的蓋膠厚度上膠6-9mm,下膠2-4mm。輸送帶廠家產(chǎn)品的應用領域十分廣泛,對產(chǎn)品性能的要求十分精細,不同行業(yè)的性能要求差異較大。

輸送帶在出廠之前都要通過嚴格的檢測

　　輸送帶廠家橡膠輸送帶的產(chǎn)品質量主要依靠主要原料“橡膠”質量決定,壓膠機產(chǎn)出的膠片質量的高低在一定程度上決定著輸送帶成品的外觀及質感光滑程度,內(nèi)在致密,橡膠輸送帶膠料的塑化質量與螺桿構型和螺桿的長徑比相關1大,熱喂料擠出機與冷喂料擠出機比較,一般說來,冷喂料擠出工藝的塑化綜合質量要比熱喂料擠出方式好。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多,常見的有:張力不夠、載荷啟動、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。

　　輸送帶廠家生產(chǎn)過程中膠料產(chǎn)生焦燒的主要原因有:混煉時裝膠容量過大、溫度過高、過早的加入硫化劑且混煉時間過長;膠料冷卻不充分;膠料停放溫度過高時間過長;硫化體系中配合劑用量過大;多次回煉也產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。因此輸送帶在出廠之前都要通過嚴格的檢測。目前,我國以合成纖維和鋼絲繩芯作骨架的輸送帶約占輸送帶總量的80%。

　　輸送帶廠家在輸送帶出廠的時候都需要進行測試鋼絲繩芯輸送帶在線安全檢測完成功能如下:

　　(1)完成輸送帶鋼絲繩芯斷繩量的檢測及斷繩位置的精1確1定1位;

　　(2)完成輸送帶鋼絲繩芯銹蝕量的檢測及銹蝕位置的精1確1定1位;

　　(3)完成輸送帶接頭鋼絲繩芯抽動值的檢測;

　　(4)完成輸送帶接頭鋼絲繩與輸送帶粘合力下降的檢測;

　　(5)計算機可實時顯示輸送帶接頭和斷頭的運行工況;

如何對輸送帶進行修補工作

　　輸送帶廠家建議在處理尼龍輸送帶局部破損的方法有很多種，基本上其目的都是為了通過修復的方法來延長尼龍輸送帶的整體使用壽命。 在過去常用的修補方法是將其全部拆卸下來，然后對破損劃傷的局部進行加熱硫化修補方案，如果有的尼龍輸送帶不能使用這種方法的話，只能將其直接更換丟棄掉，從而造成了生產(chǎn)資源的浪費。 而如今當尼龍輸送帶出現(xiàn)破損問題的時候，就不必完全依靠過去傳統(tǒng)的方式?？墒褂酶叻肿酉鹉z修復材料修補的方法，它具有超1強的粘著力，出色的耐磨性能和優(yōu)異的抗拉性能。具有各種用途的阻燃輸送帶、大傾角輸送帶、高強力提升帶、耐熱、耐油、耐酸堿、耐熱輸送帶以及各種花紋輸送帶等功能性和特殊需求的高強力輸送帶將迅速發(fā)展,逐漸形成輸送帶的重要產(chǎn)品。