砌紅磚有那些砌法?

一、 磚砌體的砌筑方法有“三一”砌磚法、“二三八一”砌磚法、擠漿法、刮漿法和滿口灰法。其中，“三一”砌磚法和擠漿法為常用。

二、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm ，但不應(yīng)小于 5mm ，也不應(yīng)大于 12mm 。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔 2 mm左右平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制丁走縫。在作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻、清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。

三、砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為 8 一 lonlm ，深淺一致，清掃于凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。

為了制好磚，采用了大幅度增加真空擠出機的擠出壓力，但是效果很不好，不但成型電流大磚機發(fā)熱，產(chǎn)量低，每萬塊磚能耗很高，磚坯質(zhì)量也不好。有的磚廠也是因為原料塑性偏低，強化了原料制備的力度，增加了球磨機將原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指數(shù)和原料的成型性得到提高，但是由于球磨機的電耗太高，每萬塊磚的電耗過高，生產(chǎn)很難繼續(xù)下去。

為了解決原料塑性指數(shù)低的問題，除了對原料進行合理的制備外，從外地調(diào)來了適量塑性指數(shù)較高的黏土和煤矸石，處理好以后使原料的塑性指數(shù)有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，生產(chǎn)正常運行。

有些地區(qū)沒有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產(chǎn)品只要嚴格按照工藝要求使用，可以顯著提高磚瓦產(chǎn)品成品率，提高原料的成型性能，達到節(jié)能降耗的效果。用外加劑調(diào)節(jié)可塑性，實際上是增加原料之間的相互滑動性，塑性了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。

燒結(jié)頁巖磚在燒制過程中因工藝等因素，磚中留有一定的孔隙，因而這種磚有一定的吸水率?；鶎又械目扇苄喳}隨著水分轉(zhuǎn)移到磚的表面，形成我們所說的白霜。防止磚面出現(xiàn)白霜也是一個迫切需要解決的問題。

根據(jù)我們在全國各地的施工經(jīng)驗，為防止頁巖磚出現(xiàn)白霜，我們建議在工程施工時，應(yīng)該注意以下幾個方面：

1、 施工中所使用的水泥應(yīng)使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，不應(yīng)使用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的礦渣水泥。我們發(fā)現(xiàn)，如果使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，則磚面就基本不出現(xiàn)白霜，若使用的是礦渣水泥，則磚面的白霜就比較嚴重。(注：燒結(jié)磚本身不含堿，因燒結(jié)磚有很好的透氣性，所以鋪裝后期墊層里面水泥灰中的堿會通過磚體返到表面，形成白霜。）

2、施工中使用的水應(yīng)為河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的鹽分也將造成磚面上的白霜。

  施工中使用的砂子應(yīng)為河砂，避免使用海砂。

  施工的過程中施工的工人一定要注意磚面的清潔，邊鋪裝邊撒細沙覆蓋，這樣就避免了園林施工過程中水泥灰等在磚體表面形成難以清除的污跡。

3、在燒結(jié)磚鋪裝之前，應(yīng)盡量早的打好墊層。這樣的好處在于鋪裝之前水泥墊層里面的堿會提前泛出來，這樣鋪裝之后的燒結(jié)磚就不會有表面大量泛堿的現(xiàn)象出現(xiàn)。

燒結(jié)磚的啞音如何防治？

造成啞音磚的原因很多。有的是磚坯本身帶來的，這種啞音磚分布在全窯；有的是操作不當(dāng)引起的，這種啞音磚只分布在窯的某些部位。所以，對窯內(nèi)啞音磚要檢查分析它的分布規(guī)律和原因，然后應(yīng)采取相應(yīng)措施。產(chǎn)生啞音磚的原因有：已經(jīng)干燥的磚坯存放在潮濕的環(huán)境中，或者干坯人窯后與低溫高濕的煙氣相遇，磚坯吸水回潮。坯體不干的時候受到再次吸潮的交替作用，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞；高濕坯體預(yù)熱過急，未經(jīng)充分干燥就較快的升溫，坯體產(chǎn)生內(nèi)裂；燒好的高溫磚降低速度過快，冷卻過急等。消除措施有：已經(jīng)干燥的坯體不能在潮濕環(huán)境中存放，要及時排出窯內(nèi)低溫高濕的煙氣，免得干坯回潮。吸水率強的坯體，應(yīng)及時燒成，不能使其處于熱冷交替的環(huán)境之中，避免吸水返潮；要充分考慮坯體的干濕程度，采用合理的升溫速度對坯體進行預(yù)熱；燒成的成品磚，要按照原料對溫度的敏感程度，采用合理的降溫措施，控制冷卻速度，不能使高溫磚降溫速度過快，冷卻過急。