Cr12模具鋼

Cr12模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號之一.

Cr12模具鋼的優(yōu)點是具有較高的淬透性,淬硬性和耐磨性.

Cr12模具鋼的缺陷是抗沖壓韌性差,導(dǎo)熱性和高溫塑性也差,易脆裂.

Cr12模具鋼多用于制造承受沖擊負(fù)荷小、要求高耐磨的冷卻沖、冷剪切刃、量規(guī)、拉絲模、搓絲板、拉深模以及螺紋滾絲模等模具。

       隨著鋼材發(fā)展的趨勢,Cr12逐漸被其他性能好的鋼種所替代,如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基體鋼等.

國外同類型的鋼號有:

                               210Cr12(ISO)

                               日本的SKD1(JIS)

                               大同特鋼的DC1

                               日立金屬的CRD

                               奧地利百祿公司的K100

                               瑞典的SVERER3(UHB)等。

模具鋼的要求

模具鋼的性能要求:

1.強(qiáng)度性能

A.硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。

B.紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性

C.抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度 模具在使用過程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。

2.韌性

在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。

3.耐磨性

決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。

4.抗熱疲勞能力

熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用快速增長,主要是有高的'抗壓強(qiáng)度/硬度'比值。熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo)，它包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三個方面。

5.咬合抗力

咬合抗力實際就是發(fā)生“冷焊”時的抵抗力。解決方法：正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。該性能對于模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進(jìn)行恒速對偶摩擦運(yùn)動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高，標(biāo)志著咬合抗力愈強(qiáng).

模具鋼與合結(jié)鋼的不同

     模具鋼與合結(jié)鋼的用途不同，性能要求不同，所以成分也有很大的不同。

     模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。

      由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能.由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。    

      合結(jié)鋼是用作機(jī)械零件和各種工程構(gòu)件并含有一種或數(shù)種一定量的合金元素的鋼。可分為普通合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊用途合金結(jié)構(gòu)鋼。

       前者包括低合金高強(qiáng)度鋼、低溫用鋼、超高強(qiáng)度鋼、滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和非調(diào)質(zhì)鋼；后者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。

       Cr12模具鋼屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們在研制中,經(jīng)過反復(fù)探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織達(dá)到均勻一致,另外對標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.

真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。