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發(fā)布時(shí)間：2020-08-20 05:36

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視頻作者：東莞市正宏模具鋼材有限公司

改善硬質(zhì)合金性能的途徑

改善硬質(zhì)合金性能的途徑:

一.提高原材料的質(zhì)量

1.提高原材料的純度

2.控制原材料的粒度以及分布

主要防止缺陷,優(yōu)化性能以及分級(jí)

二.改善合金的組織結(jié)構(gòu)

1.超細(xì)品粒合金

2.非均質(zhì)結(jié)構(gòu)合金

3.超結(jié)構(gòu)合金

4.梯度合金

三.改進(jìn)或選用新的硬質(zhì)相和粘結(jié)相

四.表面硬化處理

解決硬質(zhì)合金的耐磨性和韌性,硬度和強(qiáng)度之間的矛盾.

以物理或化學(xué)的方法在韌性較好的硬質(zhì)合金表面沉積一層TIC或TIN用來(lái)增加合金的耐磨性.俗稱涂層.

五.添加元素或化合物

添加高熔點(diǎn)金屬及其化合物,稀有金屬或其碳化物等,其作用是減少合金之間的夾雜和孔隙,改善合金的燒結(jié)性能,細(xì)化合金的組織,強(qiáng)化合金的粘結(jié)相,改善合金中粘結(jié)相和硬質(zhì)相的結(jié)合特性.

六.硬質(zhì)合金的熱處理

強(qiáng)化粘結(jié)相,細(xì)化品粒.

強(qiáng)化本質(zhì):硬質(zhì)化合物與粘結(jié)金屬所組成的一種特殊復(fù)合材料,硬質(zhì)合金的韌性主要由粘結(jié)相所賦予,而耐磨性則主要由碳化物相賦予.

硬質(zhì)合金YG8的特性

硬質(zhì)合金YG8特性：

具有極細(xì)微粒碳化鎢母材軔性高，耐摩耗，專(zhuān)用于高速M(fèi)/C高硬度高速切削，能對(duì)熱處理模具直接進(jìn)行加工到細(xì)加工，減少換刀次數(shù)，提高機(jī)床稼致動(dòng)率，節(jié)省模具制作時(shí)程，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度。

主要用中等硬度，強(qiáng)度的金屬材料的臺(tái)階面和槽形面的銑削加工，也可用于非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀用于難切削材料的臺(tái)階面和槽形面的銑削加工.

YT14硬質(zhì)合金是由難溶金屬硬質(zhì)化合物，膠結(jié)金屬和其它稀有金屬添加劑所組成。

它的生產(chǎn)過(guò)程主要包括以下六個(gè)方面:

混合制備:將生產(chǎn)原輔材料(碳化鎢粉、金屬鈷粉、工業(yè)酒精、成型劑)細(xì)化并混合均勻，達(dá)到混合料松散不結(jié)塊，不氧化的效果。|

混合料鑒定:該過(guò)程是為了保障生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到Y(jié)T14的牌號(hào)的性能要求。主要檢查混合料的化學(xué)成份是否符合牌號(hào)的技術(shù)要求，并通過(guò)模擬試驗(yàn)確定該批料的生產(chǎn)工藝并驗(yàn)證其能否達(dá)到成品的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

混合料摻膠、干燥、擦篩和致粒:通過(guò)對(duì)混合料的摻膠、干燥、擦篩和致粒等過(guò)程可以改善混合料的壓制環(huán)境和增強(qiáng)合金壓坯的強(qiáng)度。

摻膠料成型、烘干、半成品加工和檢查:這個(gè)過(guò)程是產(chǎn)品成型階段，在壓鑄模中的混合料顆粒、粉末在壓力的作用下，壓成所需形狀和一定密度的壓坯。硬質(zhì)合金產(chǎn)品在生產(chǎn)加工的時(shí)候一定要注意安全作業(yè)，這是提高生產(chǎn)效率的根本保障。烘干，通過(guò)間接加熱，使壓坯具有一定的強(qiáng)度，便于后續(xù)工序加工、檢查和轉(zhuǎn)移。半成品的檢驗(yàn)主要檢查半成品的外觀精度，如表面狀態(tài)，尺寸大小，去除毛邊和銳角等。

壓坯的脫膠與燒結(jié):壓坯在真空或氣體保護(hù)狀態(tài)下，隨著溫度的逐漸升高，成型劑首先被脫除，隨后制品發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，使其收縮成所需要的幾何形狀，其物理化學(xué)性能符合牌號(hào)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

成品的檢驗(yàn)與包裝:檢驗(yàn)燒結(jié)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能參數(shù)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者使用要求。