硬質(zhì)合金的特點(diǎn)

硬質(zhì)合金的特點(diǎn):

（1）硬度、耐磨性和紅硬性高?

硬質(zhì)合金在常溫下硬度可達(dá)到86~93HRA，相當(dāng)于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4~7倍，壽命長(zhǎng)5~80倍，可切削硬度高達(dá)50HRC的硬質(zhì)材料。?

（2）強(qiáng)度、彈性模量高?

硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度高達(dá)6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強(qiáng)度較低，一般為1000~3000MPa。?

（3）耐蝕性、抗O2化性好?

硬質(zhì)合金一般能很好地抵抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易被腐蝕。?

（4）線膨脹系數(shù)小? 

工作時(shí)，形狀尺寸穩(wěn)定。? 

（5）成形制品不再加工、重磨?

由于硬質(zhì)合金硬度高并具有脆性，因此粉末冶金成形燒結(jié)后不再進(jìn)行切削加工或重磨，需再加工時(shí)，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或?qū)ｉT的砂輪磨削。通常由硬質(zhì)合金制成的一定規(guī)格的制品，采用釬焊、粘接或機(jī)械裝夾在刀體或模具體上使用。

硬質(zhì)合金的生產(chǎn)過程

        今天,帶大家來了解下硬質(zhì)合金是如何生產(chǎn)出來的?

一.原料粉末的制備

        首先先分解鎢精礦,其次除雜,制取出仲鎢酸銨APT,WO3,WO2.72,WO2和W

二.混合壓制

        首先濕磨方式一般采用濕磨,釋熱,均勻程度好以及省時(shí),其次采用電熱烘烤,蒸汽干燥,蒸汽振動(dòng)干燥,噴霧干燥以及真空干燥的方式來進(jìn)行干燥,后摻膠或摻蠟制粒來進(jìn)行模壓成形,擠壓成形,注塑成形.

三.脫膠,預(yù)燒和燒結(jié)

四.硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中粒度的控制

        解決鎢粉粒度,時(shí)間和溫度的影響

五.硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中碳勢(shì)的控制

        有填料,氫氣純度,升溫速度和其他(氫氣流量,成形劑加入量)的四大措施

六.涂層硬質(zhì)合金

        三大涂層:單涂層,雙涂層和多涂層

       硬質(zhì)合金棒屬于硬質(zhì)合金切割工具，它適用于不同的粗磨參數(shù)，切割材質(zhì)以及非金屬材質(zhì)。同時(shí)，硬質(zhì)合金棒也可以應(yīng)用于傳統(tǒng)的自動(dòng)、半自動(dòng)車床等等。

       正宏模具鋼材公司生產(chǎn)硬質(zhì)合金棒主要的工藝流程有:

制粉→按用途要求配方→經(jīng)濕磨→混合→粉碎→干燥→過篩→后加入成型劑→再干燥→過篩后制得混合料→制?！?壓制→成型→低壓燒結(jié)→成型(毛坯)→外圓磨精磨(毛坯沒有這道工序)→檢測(cè)尺寸→包裝→入庫(kù)。

        正宏模具鋼材公司無論在選料,生產(chǎn),打包等過程中都十分謹(jǐn)慎小心,追求成品.