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PE給水管熱熔連接施工步驟
1、材料準(zhǔn)備:將管道或管件置于平坦位置,放于對(duì)接機(jī)上,留足10-20mm的切削余量。
2、切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
3、對(duì)中:兩焊管段端面要完全對(duì)中,錯(cuò)邊越小越好,錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則,將影響對(duì)接質(zhì)量。
4、加熱:對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜,加熱板加熱時(shí)間冬夏有別,以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
5、熔融對(duì)接:是焊接的關(guān)鍵,對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行,卷邊寬度以2-4mm為宜。
6、冷卻:保持對(duì)接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準(zhǔn)。
7、對(duì)接完成:冷卻好后松開卡瓦,移開對(duì)接機(jī),重新準(zhǔn)備下一接口連接。
影響PE給水管價(jià)格的因素
我們?cè)谶x擇PE給水管過程中,比較關(guān)心的就是價(jià)格問題,我們都想花少量的錢買到的產(chǎn)品,現(xiàn)在PE給水管價(jià)格都是由那些因素決定?下面我們先來簡單了解下可以影響其價(jià)格的主要因素:
PE給水管價(jià)格主要受到原料的價(jià)格而變化,現(xiàn)在要求節(jié)能環(huán)保的意識(shí)比較強(qiáng)烈,一些使用的原料是再生料,這樣的價(jià)格方面會(huì)比較便宜,再生料制作的PE給水管并不會(huì)對(duì)其本身質(zhì)量造成很大的損失。
但是有一些生產(chǎn)廠家,為了節(jié)省成本使用的再生料會(huì)是比較劣質(zhì)的pe再生料,這樣會(huì)導(dǎo)致PE給水管在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量的問題。
PE給水管價(jià)格也受到現(xiàn)在市場的變動(dòng)而變化,現(xiàn)在國內(nèi)的價(jià)格是呈現(xiàn)下降趨勢,大家在購買的時(shí)候只要注意選擇一家比較正規(guī)的生產(chǎn)廠家,基本都可以買到比較滿意的質(zhì)量好的管材。
鋪設(shè)PE給水管要注意的問題
PE給水管因其使用壽命長,耐腐蝕性高,強(qiáng)度高且無毒而廣受應(yīng)用,給我們的生活帶來了很大的便利。但我們?cè)阡佋O(shè)過程中有哪些事項(xiàng)需要我們注意,下面文章為大家介紹下:
1、在一般應(yīng)用情況下,PE給水管可在管槽、管井、管溝及吊頂內(nèi)暗設(shè),在管井鋪設(shè)的時(shí)候應(yīng)該在管井的每一層設(shè)置一個(gè)檢修門,便于我們后期的檢修工作,同樣的,管道暗設(shè)在頂棚或者是管槽內(nèi)時(shí),也需要留有檢修門。室內(nèi)管道安裝則需要注意在安裝時(shí)留有足夠的空間以利拆換附件。
2、PE給水管在鋪設(shè)時(shí)不應(yīng)影響生產(chǎn)操作、交通運(yùn)輸和建筑物使用。盡量避免在生產(chǎn)設(shè)備上面通過,不得布置在遇水能引起燃燒、或損壞原料設(shè)備上面。
3、PE給水管管道不得穿過商店櫥窗、民用建筑壁櫥及木裝修等,以免造成不必要的損失。
PE管材的試壓方法與步驟
PE管材的試壓是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用,因此,需要我們?cè)谠噳篜E管材時(shí)嚴(yán)格要求,下面我們就一起看下其試壓方法與步驟。
在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后,以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值,壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的低處。
壓力測試可以在管線回填之前或之后進(jìn)行,管道應(yīng)以一定的間隔覆土,尤其對(duì)于蛇行管道,壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。
壓力試驗(yàn)的測試壓力不應(yīng)超過PE管材材壓力等級(jí)或系統(tǒng)中低壓力等級(jí)的配件的壓力等級(jí)的1.5倍,開始時(shí),應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時(shí)間保證管子充分膨脹,這一過程需要2-3小時(shí),當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后,將壓力上升到工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓1小時(shí),仔細(xì)觀察壓力表,并沿線巡視,如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降,則管道通過壓力測試。