木炭機(jī)生產(chǎn)線的正常配置需要粉碎機(jī)、干燥機(jī)、制棒機(jī)、炭化爐等設(shè)備。這些設(shè)備可從粉碎原料到制棒、碳化和干燥。用戶在實(shí)際操作過程中會(huì)有疑問，這幾道工序到底需要多少人工。

一臺(tái)木炭機(jī)生產(chǎn)線所需勞動(dòng)力：1、制棒機(jī)功率11 kW(電熱4.5kW)，換班生產(chǎn)1.2-1.5噸，實(shí)際操作1-2人。2、炭化爐產(chǎn)量1.5kW，日產(chǎn)0.8-1t，操作只需要1人。3、干燥機(jī)功率4千瓦輸出200 kgh2O / h。操作1-2個(gè)人。4、粉碎機(jī)功率11千瓦，產(chǎn)量3-5噸，實(shí)際操作1-2。從以上數(shù)據(jù)，我們可以看出，一條生產(chǎn)線大約需要4-7人。

木炭制棒機(jī)在整條木炭生產(chǎn)線上負(fù)責(zé)薪棒的成型,只有薪棒成型合格才能進(jìn)行后一步的炭化工作,所以木炭制棒機(jī)在整條生產(chǎn)線中的重要是十分重要的.在生產(chǎn)中木炭制棒機(jī)也難免出現(xiàn)各種問題,下面我們來說一下木炭制棒機(jī)常見的三種故障及解決辦法。

1、制棒機(jī)不出棒。原因是加熱溫度過高或過低，制棒機(jī)的成型套磨損的比較嚴(yán)重，螺桿推進(jìn)器角度不符，原料水份過大。我公司的木炭機(jī)采用了溫度自動(dòng)控制裝置，成型套采用高合金材料鑄造而成，抗壓耐磨。

2、薪棒不成型，原因是溫度控制不當(dāng)，原料水分過大，制棒機(jī)推進(jìn)器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，制棒機(jī)推進(jìn)器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴(yán)重等。

3、薪棒質(zhì)量不高。原料水分過大容易使棒體產(chǎn)生橫向裂紋，水分過小則容易導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)。此外，加熱溫度過高會(huì)使原料過度軟化，從而引起供料不足，這也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。進(jìn)料筒供料不足，可以適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。

我公司生產(chǎn)的煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。由于采用了變螺距葉輪，且葉片采用加厚設(shè)計(jì)，筒體內(nèi)襯板用耐磨精鑄材料，煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍;機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。減速機(jī)采用硬齒面，體積相對(duì)較小，承載能力較大，可滿足中大型企業(yè)的需求，是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的，型煤設(shè)備煤棒造氣是造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤造氣的傳統(tǒng)工藝，勢(shì)必將為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值!