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空氣預(yù)熱器的注意事項(xiàng)
a.空氣預(yù)熱器內(nèi)部密封片的折邊問(wèn)題,空氣預(yù)熱器徑向密封片、軸向密封片設(shè)計(jì)有折邊,密封片的折邊必須順應(yīng)空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)向要求。因此,進(jìn)行空氣預(yù)熱器反向改造時(shí)需將2臺(tái)空氣預(yù)熱器的密封片進(jìn)行交換使用;
b.由于空氣預(yù)熱器減速箱有轉(zhuǎn)向問(wèn)題,因此進(jìn)行改造時(shí)需將2臺(tái)空氣預(yù)熱器馬達(dá)及減速箱進(jìn)行整體交換使用。
對(duì)空預(yù)器的改造
其中對(duì)空預(yù)器的改造主要包括:
1) 為了避免空預(yù)器中溫段下部至冷段間的溫度在 NH4HSO4熔點(diǎn)溫度范圍內(nèi),可將空預(yù)器傳熱元件設(shè)為二段布置,或者三段布置 (熱端加防磨層),從而能夠避免 NH4HSO4的沉積區(qū)域分段導(dǎo)致的局部嚴(yán)重堵灰現(xiàn)象發(fā)生。
2) 為了便于清除空預(yù)器堵灰,可采用大通道的波紋板作為空預(yù)器的冷段材質(zhì)。該方法能夠增氣的流通截面,使 NH4HSO4及其他灰塵雜質(zhì)等不易粘附于表面。
3) 搪瓷材質(zhì)表面較為光滑,不易黏附雜物,且易于清理,因此可采用在表面鍍搪瓷的方法增強(qiáng)換熱元件的抗黏附能力。
4) 空預(yù)器增設(shè)吹灰設(shè)備。采用過(guò)熱蒸汽為介質(zhì),清除受熱面的積灰。吹灰設(shè)備主要有蒸汽吹灰器、激波吹灰器和聲波吹灰器。
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
根據(jù)我國(guó)工業(yè)發(fā)展的特殊情況,我國(guó)的合成氨工業(yè)從生產(chǎn)規(guī)模上可分為小合成氨、中合成氨和大合成氨生產(chǎn)。生產(chǎn)的原料路線(xiàn)有煤、油及。由于原料路線(xiàn)不同因而生產(chǎn)工藝路線(xiàn)及采用的設(shè)備也不盡相同。針對(duì)不同工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)的特點(diǎn),熱管技術(shù)在合成氨工業(yè)生產(chǎn)中有以下幾種應(yīng)用類(lèi)型。
①回收低溫余熱預(yù)熱助燃空氣,或生產(chǎn)低壓蒸汽作為生產(chǎn)原料;②回收高溫余熱生產(chǎn)中壓蒸汽作為原料蒸汽的補(bǔ)充,或生產(chǎn)高壓蒸汽作為生產(chǎn)的動(dòng)力源;③控制固定床催化反應(yīng)器的化學(xué)反應(yīng)溫度,使其向反應(yīng)溫度曲線(xiàn)無(wú)限逼近,從而提高CO變換反應(yīng)器的CO變換率及合成氨塔內(nèi)氨的合成率。
以上三種類(lèi)型在不同的生產(chǎn)規(guī)模及不同的原料工藝路線(xiàn)中應(yīng)用的方式及設(shè)計(jì)思路均不同,必須針對(duì)不同的實(shí)際條件采用不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)才能收到良好的效果。
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
上、下行煤氣是指以煤或煤球?yàn)樵系纳a(chǎn)路線(xiàn)中煤造氣爐所產(chǎn)生的上吹半水煤氣及下吹半水煤氣。由于生產(chǎn)原料不同,上、下行煤氣氣體中所含塵粒及溫度也不相同。
①氣體流動(dòng)方向?yàn)閺纳系较?,減少灰塵附著于管壁的可能性;
②熱管的蒸發(fā)段全部采用軸向直翅片。一方面可以擴(kuò)展傳熱表面,另一方面可消除熱管背部的渦流區(qū),從而不使灰塵在此停聚。同時(shí)也減少了流動(dòng)阻力損耗。
③從煤氣爐出來(lái)的上行煤氣先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器,然后從蒸汽發(fā)生器的上部向下流過(guò)熱管管束,溫度從進(jìn)口的360℃左右降到出口的140℃左右進(jìn)入下一工段的洗氣塔,然后去煤氣柜。下行煤氣從煤氣爐的底部出來(lái)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器仍然從蒸汽發(fā)生器的頂部進(jìn)入,溫度從300℃以上降至140℃進(jìn)入洗氣塔,然后去煤氣柜。