目前微孔加工產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于精密過濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、電視機(jī)障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)透平葉片以及中的紅血球細(xì)胞過濾器等零件的加工領(lǐng)城。根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多,每一種加工方法都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續(xù)使用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問題。

不銹鋼微孔加工的原理

  不銹鋼微孔加工普遍運(yùn)用于電子、石化等行業(yè)，不銹鋼微孔加工由折疊式微孔膜濾芯和不銹鋼外筒組成，內(nèi)裝有單芯或多芯濾芯，濾器筒體采用快裝卡箍或螺栓銜接，拆卸非常方便。不銹鋼微孔過濾具有體積小，孔徑均勻，過濾速度快，吸附量小，過濾面積大，不易腐蝕等特點(diǎn)。

  不銹鋼微孔加工有分精密加工和粗加工，精密加工的中心部件是由特殊的材料組成，而粗加工的濾芯是由微孔框和不銹鋼鋼絲網(wǎng)組成。不銹鋼微孔加工在使用久之后，微孔會(huì)產(chǎn)生一些雜質(zhì)，使加工效率下降，所以需求按時(shí)清除微孔內(nèi)的雜質(zhì)。

微小孔的加工一直是機(jī)械制造中的一個(gè)難點(diǎn)，圍繞這個(gè)問題研究人員進(jìn)行了大量研究。目前可用于加工微小孔的方法有：機(jī)械加工、激光加工、電火花加工、超聲加工、電子束加工及復(fù)合加工等[1]。有關(guān)各種方法可加工的微小孔直徑范圍已有較多的報(bào)道，而對(duì)于加工所得微小孔側(cè)壁粗糙度的研究卻比較少。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和尖i端產(chǎn)品的日益精密化、集成化和微型化，微小孔越來越廣泛地應(yīng)用于汽車、電子、光纖通訊和流體控制等領(lǐng)域，這些應(yīng)用對(duì)微小孔的加工也提出了更高的要求。例如，熔融沉積快速原型機(jī)所用噴頭是一個(gè)高i精度微小孔，不僅要求孔徑大小準(zhǔn)確，而且要求孔壁光滑，有利于熔體擠出以及擠出時(shí)微小孔流體阻力的準(zhǔn)確控制。本文通過對(duì)可用于快速原型機(jī)噴頭的微小孔側(cè)壁粗糙度進(jìn)行測量，進(jìn)一步研究該微小孔粗糙度對(duì)熔融沉積快速原型機(jī)所用噴頭工作質(zhì)量的影響。本研究結(jié)果還可對(duì)紡絲、噴墨打印機(jī)等其他行業(yè)中類似微小孔表面粗糙度的研究提供參考。