蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

壓鑄件的分類及工藝要求

各類壓鑄件的使用要求或質(zhì)量要求往往會有所不同，使用的壓鑄工藝方案也會有所差別。如結(jié)構(gòu)件以承載為主，具有較高的強度、精度及內(nèi)部質(zhì)量要求。結(jié)構(gòu)件主要以鋁合金壓鑄件居多，如缸體、殼體、各種支架、支座等。這類件在壓鑄工藝方面往往要求中低速充型，內(nèi)澆偏厚等。而裝飾類壓鑄件以裝飾性為主， 對表面質(zhì)量、表面可處理性要求較高。裝飾件以鋅、鎂合金壓鑄件居多，包括玩具、車模、燈飾、五金件及手機、筆記本電腦外殼等。這類鑄件一般要求電鍍、涂裝等表面處理，對表面缺陷非常敏感。酸蝕技術(shù)是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。在壓鑄工藝方面往往使用高速填充，內(nèi)澆口厚度偏薄。

國內(nèi)鋁和鋁合金的應(yīng)用量很少，且電壓等級一般都在35千伏以下，尤其低壓電纜占多。應(yīng)用前景廣闊，為擴(kuò)大應(yīng)用留有相當(dāng)大的空間。目前，電工鋁合金導(dǎo)體的應(yīng)用將會增加，這點已和電力部門取得共識?！凹芸諏?dǎo)線的研究開發(fā)，其基礎(chǔ)和核心是對新材料的創(chuàng)新和應(yīng)用，而不是在于成品導(dǎo)線的設(shè)計和絞制。我們的體會要注意掌握手工生產(chǎn)線的鍍前處理，由于作業(yè)順序比較靈活，可以隨時根據(jù)具體情況，決定取舍。

1.工藝流程長，工序多。

2.工藝復(fù)雜，操作范圍窄，各工藝參數(shù)必須嚴(yán)格控制。

3.工藝適用范圍不廣，不同牌號的鋁合金前處理工藝不能雷同，必須根據(jù)鋁合金的牌號調(diào)整前處理工藝。

4.在嚴(yán)格控制前處理工藝的前提下，電鍍產(chǎn)品的合格率很低，普通裝飾性電鍍的合格率為85%~90%，功能性電鍍的合格率為60%~70%。

5.各工序溶液的適用壽命短，處理周期短。

生產(chǎn)工藝對鋁蜂窩板剝離強度的影響

　　采用熱壓機生產(chǎn)鋁蜂窩板，由于熱壓機壓力較大，較難控制，為防止壓塌鋁蜂窩芯，常常放置墊塊。如果墊塊高了，會影響施加的壓力，導(dǎo)致粘接強度低。如采用平面熱復(fù)合機，由于壓力是由彈力提供，可以通過調(diào)節(jié)高度來控制所施加的壓力，因此，采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度較高，而且很穩(wěn)定。施涂過大的DFT不僅浪費，而且會有不完全固化的可能的風(fēng)險，并且會大大減少涂層系統(tǒng)的整體性能。