沖壓模具安全技術(shù)措施

1)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操縱方便，安全可靠，操縱者勿手、臂、頭伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)即可順利完成沖壓工作。

2)調(diào)試、安裝、修理、搬運(yùn)和貯躲方便、安全。不會(huì)因模具結(jié)構(gòu)題目而引發(fā)意外事故。

3)模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇公道，模具應(yīng)避免有與性能無(wú)關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)闊別操縱者，模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向、定位等重要部位，要使操縱能看清楚。

4)設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時(shí)用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置代替手工操縱。

5)頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

6)不使操縱者有不安全的感覺。

模具沖頭易斷解決方案

1、閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長(zhǎng)調(diào)整閉合高度。

2、材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂。

3、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢。

4、沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移。

5、打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙。

6、沖頭刀口太短，與打板干涉重?fù)Q沖頭，增常刀口部分長(zhǎng)度。

7、沖頭固定不好，上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。

8、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口。

9、沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭。

10、沖頭過細(xì)，過長(zhǎng)，強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類型。

11、沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對(duì)更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

特殊成形模具使用

為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生產(chǎn)效率，但足成形模具價(jià)格較高，通常是普通模具的4-5倍。

1、模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。

2、根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整蕞好不超過0.15mm。

3、使用較低的沖切速度。

4、板材要平整無(wú)變形或翹起。

5、成形加工俯置應(yīng)盡蕞遠(yuǎn)離夾鉗。

6、成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作。

7、沖壓時(shí)按照先普通模具沖壓，蕞后使用成形模具。