隧道爐的工作原理

　　隧道爐采用國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、拆裝簡(jiǎn)便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強(qiáng)，加熱技術(shù)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a(chǎn)品質(zhì)量。

　　節(jié)能隧道爐采用控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個(gè)，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低，設(shè)計(jì)用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨(dú)立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統(tǒng)可配增強(qiáng)排氣機(jī)構(gòu)，以進(jìn)一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈?？刂撇捎脝位芈分悄苷{(diào)節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、調(diào)整方便的特點(diǎn)。非常適合工廠企業(yè)的批量生產(chǎn)。

　　參數(shù)介紹：

　　1、循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)采用強(qiáng)壓水平運(yùn)風(fēng)，均勻性好，空箱不超過±3℃

　　2、加熱系統(tǒng)：采用鋼 U型管狀加熱元件，連續(xù)使用壽命可達(dá)5萬-6萬小時(shí)以上。

　　3、升溫時(shí)間空載常溫升至550℃，約30-45min。

　　4、溫控裝置：PID 7000型數(shù)顯溫控儀表，自動(dòng)恒溫控溫，精度±1℃。

　　5、測(cè)溫裝置：不銹鋼鎧甲 PT100 鉑電阻溫度傳感裝置，測(cè)溫。

　　6、超溫保護(hù)：超溫保護(hù)儀表和一支不銹鋼P(yáng)T100鉑電阻溫度傳感裝置

　　7、定時(shí)裝置：定時(shí)控制，可人工開關(guān)/自動(dòng)開關(guān)。

　　8、報(bào)警裝置：APT/AD16型聲光報(bào)警，恒溫時(shí)間結(jié)束報(bào)警提示。

　　9、電流電壓：220V*2二相線，380V*3三相線/50HZ。

　　高溫隧道爐的安全注意事項(xiàng)

　　1.有操作設(shè)定條件之特殊安全性節(jié)能隧道爐外，可將爆裂物，加壓容器或可燃物質(zhì)置于隧道爐內(nèi)，否則可能會(huì)導(dǎo)致而造成嚴(yán)重的工業(yè)災(zāi)害。

　　2.燃物包括：物、氧化物、發(fā)火物及氣體。隧道爐在操作時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎小心。

　　3.加工粉末類或易產(chǎn)生粉末、粉塵的物質(zhì)時(shí)，加工物必須置于不致引起四下飛散的網(wǎng)盤內(nèi)，以防可燃性高粉塵進(jìn)入加熱器內(nèi)發(fā)生起危險(xiǎn)。

　　4.加工此類物質(zhì)在訂購時(shí)請(qǐng)通知敝公司作特殊設(shè)計(jì)處理。

　　5.節(jié)能隧道爐的排風(fēng)管應(yīng)保持通暢無阻，若加裝濾網(wǎng)請(qǐng)定期清潔。

　　6.升溫時(shí)請(qǐng)將風(fēng)門打開，以免氣爆產(chǎn)生。

　　7.必須接好接地線，依照電工法規(guī)每三條接地法實(shí)施即（100Ω以下）。

　　8.維修節(jié)能隧道爐時(shí)嚴(yán)禁帶電操作，必須切斷總電源，方可檢修。

　　高溫隧道爐廠家對(duì)隧道式烘干線的功能描述

　　由于隧道爐的形狀的原因，導(dǎo)致我們對(duì)于它的清洗是需要費(fèi)很大的力氣的，雖然說要花費(fèi)力氣，但是我們還是要清洗的，今天就由隧道式烘干爐廠家來跟大家介紹一下隧道爐的的三種清洗方法：

　　1、噴嘴清洗 噴頭時(shí)有兩個(gè)或四個(gè)噴嘴，放在干燥室或旋風(fēng)分離室內(nèi)，約距室頂1/3室高的位置，噴嘴圍繞中心軸，水用泵打到噴頭并高速。噴頭的作用如同水輪機(jī)。供應(yīng)的水量決定著噴嘴的轉(zhuǎn)速。在一定的時(shí)間間隔內(nèi)，洗滌水可以流入水槽中循環(huán)使用，也可以直接去。

　　2、人工清洗 我們可以直接用熱水沖洗一下就可以，只是比較麻煩。

　　3、在線清洗設(shè)備主要包括安裝在干燥系統(tǒng)特定部位上的噴嘴，它能夠?qū)⑺畤姷疆a(chǎn)品覆蓋的全部設(shè)備表面上。噴嘴可以在清洗之前裝上，也可以作為性裝置固定在設(shè)備上。在較高的干燥器中，可用自動(dòng)控制裝置使清洗用的噴頭在干燥器中上下移動(dòng)。

　　以上三種隧道爐的清洗設(shè)備是循序漸進(jìn)的，我們需要根據(jù)我們隧道爐的特點(diǎn)去選擇它的清洗方式。

　　高溫隧道爐內(nèi)要為什么要設(shè)防火門？

　　高溫隧道爐電纜本身故障引起的火災(zāi)事故，高溫隧道爐主要是電纜構(gòu)筑物內(nèi)積水積灰，使電纜長期浸泡在水中，造成電纜絕緣下降、老化，護(hù)套腐爛；由于絕緣嚴(yán)重受潮造成擊穿短路。另外由于電纜頭引起火災(zāi)事故等。無論什么原因引起的火災(zāi)，都具有延燃性，滅火困難，損失大的特點(diǎn)。

　　其次是外界火源引起電纜著火。根據(jù)分析外界因素引起火災(zāi)的有以下幾個(gè)主要方面：

　　1、由于汽輪機(jī)的油系統(tǒng)漏油或油管，壓力油噴到保溫不全的高溫管道上引起火災(zāi)，并將附近的電纜引燃蔓延，造成火災(zāi)。

　　2、鍋爐的制粉系統(tǒng)防爆門，噴出火焰沖到附近電纜上，引起電纜著火或者由于鍋爐的高溫設(shè)備堆積的煤粉自燃，引起附近電纜著火，蔓延成災(zāi)。

　　3、浸油電氣設(shè)備噴油著火，火焰隨油流入電纜溝內(nèi)引起電纜著火等等。