哪些方法可以提高煤粉制棒機所制煤棒品質呢?

   1、開機前調整好煤粉制棒機的葉輪、機頭、走料簡及進煤孔之間的間隙，葉輪與走料簡的徑向間隙在18mm左右，機頭與進煤孔之間的間隙一般在2mm左右;

   2、嚴格控制煤粉干濕度，粒度，只有原料達到適宜狀態(tài)，才能提高所制煤棒的品質;

   3、所用煤粉中不得含有任何金屬及堅硬物質，否則將損壞煤粉制棒機輥皮，降低所制煤棒品質;

   4、精心控制通過煤粉制棒機的電流，電流是衡量煤粉制棒機負荷和煤棒擠緊程度的主要參數，是操作者控制煤粉制棒機的主要依據，保證電流穩(wěn)定才能提高所制煤棒的品質;

   5、嚴格控制煤粉制棒機的進煤量及攪拌機轉速，進煤量一般不超過攪拌機主軸，攪拌機轉速控制在750轉/分;

   6、做好剛制出來的煤棒冷卻工作，通過冷卻把剛制出來的煤棒水分蒸發(fā)掉一部分，使所制煤棒逐漸變硬，提高品質。

   以上是提高煤粉制棒機所制煤棒品質的幾個方法，其他方法還有很多，希望大家多留意。

煤棒機怎么把粉料二次利用？

初步配制的粘結劑配方拿到型煤廠家和經過加工的原煤科學匹配，混合攪拌，上空芯煤棒機加壓成型，再用實驗室有關儀器儀表加以測試，冷熱強度、熱穩(wěn)定性、防潮防水性等指標基本達到要求后，把型煤產品拿到用戶單位進行試燒，滿足用戶要求后，才算成功。

 煤粉成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，多數以有粘結劑成型為主．根據我國國情，煤粉成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。  煤棒擠壓機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。使用煤棒機生產煤棒關鍵的因素就是粘合劑和水分，只要把這兩方面的因素控制好，那么使用煤棒機生產出的煤棒的質量就會合格。煤粉有粘結劑成型，是指煤粉與外加粘結劑充分混合均勻后，在相應的壓力下壓制成棒的過程．有粘結劑成型的煤種為褐煤、煙煤、無煙煤等。同時為生產廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產成本，提高經濟效益，提供了可靠的保障。

 粘結劑為煤焦油、焦油瀝青、石油瀝青(又稱石油殘渣)或水溶性粘結劑，成型煤料為3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有類似砂土的碎散性，要想使煤粉成為具有強度的型煤，外力做功和粘結劑是重要的基礎條件。

 工作原理：電動機經三角帶把動力傳給變速器，變速器輸出軸通過浮動聯軸器把動力傳給推進軸，推進軸上的推進其推動煤料經成型模頭推出，便產生出理想的高壓煤棒。

煤棒機主要用于將煤粉擠壓成具有強度的圓形或梅花形煤棒，代替塊煤造氣或燃燒。傳統(tǒng)煤棒機的筒體輸煤內槽與主軸平行，與螺旋葉輪的螺旋面不垂直，造成軸向輸煤阻力大，無用功消耗高，導致煤棒成型的能耗高。

 煤棒在前進過程中受到重力而自然折斷。筒體耐磨套的內壁開有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的。2、操作前對各個轉動軸承加潤滑油潤滑，使轉動部件潤滑良好，然后對煤棒機空轉機。煤棒機運行平穩(wěn)，噪音小，磨損小，壽命長;產量高，能耗低，性能價格比高，成品強度高。設備的心臟核心的配件即是絞刀，絞刀均采用合金，耐磨耐用節(jié)能，應用廣泛深受好評。新型煤粘結劑對型煤質量的影響可以說是很關鍵的因素，它對型煤的強度、防水防潮性、燃燒性能、氣化效果、煤氣質量、結渣性、反應活性等都有直接影響。機械也是相當重要的，是決定造氣煤的機械強度重要的步驟。

目前氮肥行業(yè)使用的煤棒機是一種，雙用螺旋擠壓機。

 煤棒機制造的腐植酸煤棒，是讓經過堆漚熟化的原料煤在煤棒機里成型過程中，通過螺旋葉片、走料筒應用擠壓原理與煤磨擦發(fā)熱產生高溫，析出了一部分的揮發(fā)分并使煤中的結晶水與煤表面吸附的游離水分析出來，改變了其原有的理化特性。

   煤是尿素生產的主要原料。造氣爐由于受系統(tǒng)運行的制約，對入爐煤塊要求較高，大量不適合造氣爐的碎小煤塊和無煙煤末難以利用。型煤制氣可分為兩種，煤球和煤棒。煤棒、煤球制氣哪個好？我們認為:雖然煤球干燥后比煤棒冷強度好，然而煤球一般是采取機械對輥擠壓，一般生產的煤球內部結構疏松，熱穩(wěn)定性遠不如煤棒好。入爐很容易粉化、爆裂。煤氣爐床層阻力大，負荷加不上。就是用秸稈（包括：玉米桿、小麥桿、棉花桿、、花生殼、鋸末、樹枝樹皮、等含有碳成分的生物質）以及飲料生產所產生的果渣、椰子渣等為原料，無需粉碎，在缺氧的條件下，經過8-11小時炭化池炭化即可形成的生物質碳。并且煤球還停留在伴燒的階段，煤球與塊煤兩者孔隙率不一致，不能實現全部燃燒。反應速度不一致對煤氣爐操作有相應的影響。

   煤棒由于強力擠壓改變了以往型煤冷強度低粘合力不夠的問題，增加了原料煤本身的粘結性的作用，使煤棒內部結合致密。其成型機理決定了煤棒的熱穩(wěn)定性好，具有高溫不產生爆裂、塌陷、粉化的特點。煤棒制氣使造氣爐況穩(wěn)定。

煤棒機為煤棒的生產提供可靠的保障

煤棒機我們應該有所了解，這種機器的承受負荷的能力是很強大的，因為擠壓煤炭的時候需要用到力格外的大，所以機器里面需要把煤炭擠出去的那個部位的輪子不是一般的普通材料，而是專門用了再次加厚的輪片。不僅如此，輪子的制作材料選用的是經過精細加工的材料，這樣就會突出很耐用很結實的特點，除了輪子機器里面的圓筒狀的內壁的板子也是用的這種材料。利用煤棒機來加工生產煤棒產品，既方便又安*，但是這種機器不是經久耐用的，也是會出現一些問題的，這就需要我們平時的保養(yǎng)，比如說一些安*檢查或者是設施排查，但如果真的遇到故障了，我們該怎么辦呢。

煤棒機使用壽命要高得多，大概是傳統(tǒng)設備的四到五倍。機器頂上面用來取出制作好的煤炭的部位用的也是很耐摩擦的材料，像一些鋼材材料還有合金材料。 煤棒機的作用不可小看，它可以進行兩種螺旋生產擠壓，在機器里面加入煤炭粉末和適當的水，它們在機器工作的狀態(tài)之下就會自動地結合在一起，并且不斷地得到攪拌和擠壓，然后形成煤炭棒子。這與煤棒機成型的質量控制有關，特別是粘合劑和水分的控制，那么，在生產煤棒的時候該怎樣控制粘合劑及水分呢。煤棒擠出機的使用操作十分的方便，機器的底座是密封的，所以整個機器本身就很結實很耐用，機器機身的內部有一層套子用來減少機器使用過程中的磨損。

煤棒機出口的地方也是被套子與機器本身隔絕開來了，所以磨損的情況相對來說還是比較少的，煤炭棒子的制作有著自動的時間控制，所以煤炭棒子會逐一的被拋出出口，不必去擔心煤炭棒子聚集在出口的那種情況。機體里面的螺旋形的轉片是用鋼材打造出來的，所以使用的壽命很長。1、開機前調整好煤粉制棒機的葉輪、機頭、走料簡及進煤孔之間的間隙，葉輪與走料簡的徑向間隙在18mm左右，機頭與進煤孔之間的間隙一般在2mm左右。

煤棒機的體積比較小占地面積并不是很大，所以自開發(fā)以來受到了很多廠家的喜愛，為生產提供了非?？煽康乇Ｕ稀?