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不銹鋼拋光光時(shí)重要的一點(diǎn)是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是10。

基本的原則，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會(huì)達(dá)到好效果。

拋光操作是一項(xiàng)耗費(fèi)時(shí)間和費(fèi)用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個(gè)步驟都必須要保持清潔，這一點(diǎn)很重要。

鏡面拋光機(jī)要保持向后傾斜,后輪必須要著地存放;拋光機(jī)電源線要求存放好,必須要纏繞在懸掛鉤上,再用濕抹布擦拭一下電源線表面層,如果發(fā)現(xiàn)電源線損壞,要及時(shí)更換,不能再使用;拋光機(jī)外表及各鈑金罩，特別電機(jī)，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時(shí)清理拋光耗材粉末。再用銑床加工機(jī)身外殼表面，進(jìn)行倒角的加工和毛刺的消除，這時(shí)外殼已經(jīng)有了大致的模樣。鏡面拋光機(jī)整機(jī)檢查檢查拋光機(jī)各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動(dòng)的應(yīng)調(diào)到合適為止檢查各軸承磨損程度，如有損壞的應(yīng)更換。導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末，清理完成后應(yīng)加上潤滑油補(bǔ)齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機(jī)件。要保持機(jī)床整齊。清洗拋光機(jī)附件，清潔、整齊、防銹。

1、在拋光槽運(yùn)行過程中，除磷酸、不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水

2、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運(yùn)行過程中，拋光液的比重應(yīng)控在1.68plusmn;0.03的范圍內(nèi)。（注意：研磨拋光輪的限用線速度應(yīng)匹配氣動(dòng)砂輪機(jī)，否則出安全事故。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計(jì)測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。