槍頭的介紹

槍頭包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，槍頭槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設置內螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設置與連接件上的內螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵槍頭相比，本槍頭實用新型價格較低，運行成本較低，槍頭位于直吹管前端，離高爐風口回旋區(qū)近，煤粉通常經過400~600mm即可進入高爐。引起原因：其原因主要是槍頭的質量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

直吹管內正常的熱風溫度為900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內的停留時間很短，一般只有10ms左右。從槍頭噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時交叉進行。這主要是由于其制備技術不過關，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結合強度大幅度降低。

槍頭內襯陶瓷的長度

槍頭是耐熱鋼2520材質，但2520材質的硬度一般使用壽命較短，特別是槍頭槍頭，因此需要做陶瓷內襯。那么槍頭的陶瓷內襯長度是多少？

槍頭的內襯陶瓷長度一般在400mm，內襯陶瓷長度越長，成本越高，因此有時內襯陶瓷長度為200mm，如果預算充足可以內襯陶瓷長度到800mm，但不能超過800mm，且直徑越小，內襯長度也就越短。

槍頭具體的內襯陶瓷長度可以咨詢后確定，一般400mm即可以滿足要求。

提高槍頭使用壽命的必要性

槍頭自20世紀60年始應用于生產以來，經過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

槍頭作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，槍頭在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管槍頭的基礎上進行了一系列的改進與試驗。在短短的幾年內，我國已涌現(xiàn)出幾十家陶瓷內襯復合鋼管制造企業(yè)，形成了以解決管道磨損、腐蝕、高溫氧化等問題的重多材料生產企業(yè)中，具有相當競爭實力的一個新行業(yè)，并具備相當大的發(fā)展?jié)摿Α?

隨著噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對槍頭的要求越來越高，所以研究提高槍頭的使用壽命是非常必要的。

槍頭的發(fā)展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質趨向復合材質。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內通用的。如的槍頭大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，槍頭磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出?，F(xiàn)在的槍頭大都針對槍頭各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如槍頭采用了高溫合金，槍頭前段內襯金屬陶瓷。使槍頭的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到明顯提高。串罐式噴吹裝置占地小，噴吹距離短，噴吹穩(wěn)定性好，但稱量復雜，投資亦較并列式的大。