煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒能針對這一特點(diǎn)，煤泥專用烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶，煤泥烘干機(jī)根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)設(shè)備，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機(jī)筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計(jì)配備使用耐火材料隔溫，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)根據(jù)烘干介質(zhì)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與濕物料流動方式的不同可分為逆流或并流流動。在逆流操作時(shí)，產(chǎn)品含水量降到較低值，在物料進(jìn)口處，濕物料還可起到降低氣體粉塵攜帶量的作用。但產(chǎn)品在卸料處的溫度會過高，在濕物料的加料處傳熱推動力太小，使?jié)裎锪系念A(yù)熱段增大。而在并流操作中，氣體在入口處降溫快，對熱敏性物料的烘干有利，物料升溫快，不易粘壁，產(chǎn)品卸料溫度較低，易于貯藏和包裝。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的加熱方式分直接加熱和間接加熱兩種烘干工藝。對于直接加熱的烘干工藝，介質(zhì)與濕物料直接接觸。對于耐高溫以及對少量污染沒有太大影響的產(chǎn)品，也可采用煙道氣直接加熱。采用間接加熱烘干工藝時(shí)，在靠近轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁裝有單排或雙排加熱蒸汽列管，通過管壁加熱濕物料，筒內(nèi)通過少量空氣帶出水蒸氣，空氣在出口處接近于飽和。

在石油化工行業(yè)，用熱空氣直接加熱的逆流操作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)簡稱為轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，它也是一種連續(xù)操作的對流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，主要用于烘干塊狀或散粒狀物料。河南生產(chǎn)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)其主體是與水平面稍微傾斜角度的慢速旋轉(zhuǎn)圓筒，直徑范圍在0.5-2.5米之間，長度一般為2-27米。物料自轉(zhuǎn)筒較高一端進(jìn)入，與另一端進(jìn)入的熱空氣逆流接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在低的那一端排出。河南烘干機(jī)廠家通過烘干實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，物料在與烘干介質(zhì)接觸時(shí)，會因水量大發(fā)生粘壁、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，為了解決這一現(xiàn)象，河南技術(shù)部專家常經(jīng)理結(jié)合國外烘干技術(shù)，在筒壁上裝置抄板，用來提升和拋撒物料。該抄板的增加不僅使物料均勻分散并與烘干介質(zhì)密切接觸，同時(shí)還有促使物料向出口逐漸移動，以便物料能及時(shí)排出，避免長時(shí)間烘干造成產(chǎn)品質(zhì)量下降等現(xiàn)象發(fā)生。抄板在烘干機(jī)中幾乎縱貫整個圓筒內(nèi)壁，在物料入口處的抄板也有制成螺旋形的，以便促使物料能順利進(jìn)入和運(yùn)動。