真空封口機的選泵要點

設計一臺使用方便而又工作可靠的真空系統，選取主泵是關鍵問題。選取主泵不能只是追求某一項指標，須根據使用條件等多方面綜合考慮。真空系統選取主泵的主要依據如下。

　　空載時真空室所需要達到的極限真空度根據真空室所需要建立的極限真空確定主泵 的類型，選取主泵的極限真空要比真空室的極限真空髙，通常需要高半個數量級到一個數量級的。

　　真空室進行生產（或實驗）時所需要的工作壓力選主泵這項要求比較重要，因此要求能夠掌握主泵的抽速，和其壓力范圍。真空室的工作壓力一定要保證，在主泵抽速壓力范圍內，所需要的主泵抽速由工藝生產中放出的氣量、系統漏氣量和需要的工作壓力來確定。

　　為了增大有效抽速必須增大流導，為此連接管道要短而粗。單級余擺線真空栗在l〇Pa時已接近額定抽速，而單級旋片泵和滑閥泵只不過是額定抽速的50%?65%。管道直徑不能小于主泵入口直徑，目前各種真空系統抽氣管道的直徑通常等于主泵入口直徑 (特殊情況可大于抽氣口的直徑，如由于管道上設置冷阱，為增大流導而使管道局部加粗）。 在計算主泵有效抽速時，通常將按式計算出的主泵有效抽速S增大20%?30%或更大。

　　根據被抽氣體種類，被抽氣體的成分以及氣體含灰塵雜質情況選主泵。

　　真空室對污染程度的要求。

　　投資及日常維護運轉的經濟指標

真空包裝機如何變頻調速                                                                    　

　包裝設備的變頻調速，是一個非常有技術含量的活，一個弄不好，就會給設備造成傷害，那么變頻調速控制系統的基本設計步驟有什么呢？

　　無論生產工藝提出的動、靜態(tài)指標要求如何，其變頻調速控制系統的設計過程基本相同，基本設計步驟如下。

　　了解生產工藝對轉速變化的要求，分析影響轉速變化的因素，根據自動控制系統的形成 理論，建立調速控制系統的原理框圖。

　　了解生產工藝的操作過程，根據電氣控制電路的設計方法，建立調速控制系統的電氣控制電路原理框圖。

　　根據負載情況和生產工藝的要求選擇電動機、變頻器及其外圍設備。如果是閉環(huán)控制， 選用能夠四象限運行的通用變頻器。

　　購置基本設備為通用變頻器、反饋元件、可編程序控制器、調節(jié)器和電動機。如果所設 計的工程項目屬于舊設備改造項目，可能電動機不需要重新購置。

　　根據實際購S的設備，繪制調速控制系統的電氣控制電路原理圖，編制控制系統的程 序，修改調速控制系統的原理框圖。

雙室真空包裝機抽氣時間                                                                        　

　泵的抽速為變量時的抽氣時間計 算管道流導為C/,在極限壓強可以忽略 的情況下，可將S, = /(P)曲線圖，劃分 為幾個區(qū)域，如圖所示，取每個區(qū) 域的抽速的平均值，分段計算抽氣時 間。

　　用粗真空抽氣時間曲線及抽氣時間列線圖來計算真空室的抽氣時間使用說明如下。

　　1、此曲線是單位容積的真空設備用單位抽速的泵抽氣時所達到的壓強與所需抽氣時間 的關系曲線，容積與抽速的單位應一致（L和L/min; m3和m3/min)。

　　2、虛線表示不考慮極限壓力P。的情況，實線則表示考慮極限壓力P。的情況。

　　3、此曲線適用于沒有氣體的雙級機械真空泵。

　　4、、利用此曲線可計算任意容積的真空系統的抽氣時間。

　　高真空下抽氣時間計算：

　　在髙真空領域內，真空設備內材料的出氣可以忽略時，真空室的抽氣時間計算與低真空 抽氣計算相同。由于髙真空泵抽速較大，這段時間很短。實際上髙真空的抽氣時間，主要取 決于材料出氣。

　　在剛開始抽氣的幾十小時內，材料出氣率是變量，因而真空室的總出氣量隨抽氣時間而 衰減。計算到達某一壓強所需的時間由總出氣量和泵（或機組）的有效抽速的比值決定。一 般可用査材料出氣率曲線和繪圖方法進行計算。

    充氮裝置的真空包裝機食品可以使用嗎？

　　有的食品是不能擠壓、易碎的，須另加裝充氮設備，氮氣是一種惰性氣體，使食物保持松脆的新鮮口感，且無害。就像我們超市賣的袋裝薯片，里面加的就是氮氣，這樣的話，薯片就不容易碎。

  真空包裝機將真空室內空氣抽成真空后，當即自動封口。由于袋內真空度高，等微生物的繁殖，避免了物品氧化、長了產品的儲存或保鮮期限。