一、什么是余熱余壓?

余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來改進能源利用效率，通過改進工藝結構和增加節(jié)能裝置以幅度的利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的勢能和余熱。作為“十一五”期間國家十大重點節(jié)能工程和建設節(jié)約型社會重點工程之一的“余熱余壓利用工程”及相關技術應用正逐步推廣。由于可以收集這些廢熱來加熱熱水，因此已知熱水的溫度可以在短時間內(nèi)達到非常高的標準。但是目前，鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業(yè)的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余熱余壓的裝置一次性投資過高和投資回報率較低。隨著能源價格的節(jié)節(jié)升高，余熱余壓利用的投資回報逐漸被人們認可，余熱余壓利用對企業(yè)節(jié)能減排工作也日趨重要。

二、余熱回收技術應用領域

   余熱資源普遍存在，特別在鋼鐵、化工、石油、建材、輕工和食品等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，都存在豐富的余熱資源，所以充分利用余熱資源是企業(yè)節(jié)能的主要內(nèi)容之一。

   余熱利用的潛力很大，在當前節(jié)約能源中占重要地位。余熱資源按其來源不同可劃分為六類：

1、高溫煙氣的余熱

2、高溫產(chǎn)品和爐渣的余熱

3、冷卻介質的余熱

4、可燃廢氣、廢液和廢料的余熱

5、廢汽、廢水余熱

6、化學反應余熱

1、回收干凈的煙氣，就是燃用氣體、液體或固體燃料的爐窯或各種內(nèi)燃原動機械的排氣，而未受主流程嚴重沾污者。

2、帶有塵埃的煙氣，這種煙氣往往存在于鍋爐的煙道、受損的鍋爐壁中。

3、粘結性煙氣，余熱回收，在工作煙溫下，所挾帶的，集升華與氣化物質等，在一定條件下粘附在鍋爐受熱面或其他部件上的特性。

4、腐蝕性煙氣在制酸工業(yè)、有色冶金工業(yè)、以及石油化工工業(yè)等極為常見。對于腐蝕性煙氣，即使采用了理論和實踐上行之有效的措施，鍋爐某些部件還是需要定期更換的。因此，鍋爐的結構設計應充分考慮這一特點。

5、高壓煙氣(p＝3～4mpa)，一般不采用煙道式鍋爐，因為平面擴板是無法經(jīng)濟地加強到足以承受如此高的壓力。目前采用較多的有管殼式直煙管鍋爐、雙套管式直煙管鍋爐、雙套管與螺旋管相結合的煙管鍋爐、u形管煙管鍋爐、插入管式水管鍋爐等。

6、需要急冷的煙氣，在化工流程中，余熱回收系統(tǒng)，往往煙氣需要在一個規(guī)定的時間內(nèi)，冷卻到一個規(guī)定的溫度。由于余熱鍋爐熱交換在時間方面的嚴格限制，這就在現(xiàn)實的煙氣通道長度的結構條件下，規(guī)定了煙氣的流速。全逆流廢水余熱回收器特點1、采用全熱回收，熱回收率大，提升溫度高。對于這種煙氣，余熱回收裝置，目前煙管鍋爐與水管鍋爐皆有所應用。但如果煙氣在受熱面上積灰結焦的可能性較大時，則往往傾向于采用煙管鍋爐。

7、參數(shù)不穩(wěn)定的煙氣，余熱鍋爐煙氣在流量、溫度、成份組成、含塵量等各方面的波動是其特征之一，波動的性質可以是有規(guī)律的、周期性的，也可以是非規(guī)律性、非周期性的；波動的特點可以是漸進性的、也可以是沖擊性的；可以是單一參數(shù)的，也可以是多參數(shù)的復合性波動。余熱鍋爐的選型必須首先分析主工藝流程的整個周期，確定周期中各個時間區(qū)段的煙氣特點，從而在余熱鍋爐設計中逐個落實相應的措施。其中突出的特點往往是余熱鍋爐選型的主要根據(jù)。而且由于每個煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。

     余熱回收設備的利用可節(jié)約很大的能量，同時還能一定程度的保護到環(huán)境及相關機械設備?？諌簷C余熱回收的原理為，空壓機把大氣壓力的充氣壓縮為較高壓的空氣，余熱回收設備把機械能轉換為氣壓能。如果在生產(chǎn)過程中不能消耗的廢熱被回收，并且當在其他生產(chǎn)步驟中使用時再次使用，則節(jié)省了大量成本。根據(jù)其他方程，在轉換的過程中就會產(chǎn)生大量的熱量，而在沒有夾裝熱能回收裝置的時候，大量的熱量就會通過散熱系統(tǒng)，將60%以上的熱能當做非能排棄在空氣中。但是當夾裝空壓機余熱回收裝置之后，就能把熱量進行回收利用，制成熱水，以供企業(yè)公益或是員工的生活用水。