（1）可將入熱量降到zui低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦zui低。

（3）不需使用電極，沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至zui低。

（4）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周?chē)臋C(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。

（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。

（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，

（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

（8）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

（9）焊接薄材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。

保養(yǎng)

（1）為了保證激光器一直處于正常的工作狀態(tài)，連續(xù)工作二周后或停止使用一段時(shí)間時(shí)，在開(kāi)機(jī)前首先應(yīng)對(duì)激光模塊、介質(zhì)膜片及鏡頭保護(hù)玻璃等光路中的組件進(jìn)行檢查，確定各光學(xué)組件沒(méi)有灰塵污染、霉變等異?，F(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，保證各光學(xué)組件不會(huì)在強(qiáng)激光照射下?lián)p壞。（若設(shè)備的使用環(huán)境比較清潔，上述檢查可以相應(yīng)延長(zhǎng)至一個(gè)月甚至更長(zhǎng)）

3、控制系統(tǒng)：可在加工過(guò)程中，保護(hù)操作人不受激光束強(qiáng)光損傷，保護(hù)焊接點(diǎn)不被氧化，使焊接面美觀、平整，可視不同加工村質(zhì)，調(diào)整激光束能量大小，保證焊接效果有效率。應(yīng)保證顯示屏顯示數(shù)據(jù)清晰，所有參數(shù)調(diào)節(jié)靈活，氣閥工作正常，濾光片工作正常，腳踏出光正常，及激光束連發(fā)點(diǎn)數(shù)均勻，各光點(diǎn)能量無(wú)明顯區(qū)別。

4、電流系統(tǒng)：給激光束工作提供能量的系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間約需60秒鐘，正常啟動(dòng)中，啟動(dòng)按鈕指示燈應(yīng)始終在亮，正常預(yù)燃成功后，應(yīng)有蜂鳴報(bào)警，調(diào)節(jié)脈沖寬度或充電電壓時(shí)，電流應(yīng)有“滴”的回應(yīng)聲。放電過(guò)程中氙燈兩端應(yīng)有藍(lán)光，應(yīng)保證每個(gè)激光束能量均勻，并根據(jù)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)的不同參數(shù)發(fā)生正常變化。

5、工作臺(tái)部份：給加工提供操作平臺(tái)。應(yīng)確保X軸，Y軸正反操作，電動(dòng)及手動(dòng)長(zhǎng)降，流暢自如。

現(xiàn)在很多領(lǐng)域都是需要進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)的，所以說(shuō)在產(chǎn)品制作過(guò)程中，需要使用到的各種設(shè)備，也是要格外的重視才可以的，而說(shuō)到了激光焊接機(jī)的話，這個(gè)設(shè)備就很適合制造業(yè)進(jìn)下使用，可以幫助各種材料進(jìn)行焊接方面的加工，而且也可以保證焊接的接口保持平整的效果，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和質(zhì)量。

激光焊接機(jī)可焊接特別資料如高熔點(diǎn)金屬的難熔資料，甚至可用于如陶瓷等非金屬資料的焊接機(jī)，對(duì)異形資料施焊，作用良好，且具有很大的靈活 性，可關(guān)于焊接機(jī)難以接近的部位施行非觸摸遠(yuǎn)距離焊接機(jī)。