板式熱交換器在使用過程中，水中的鈣、鎂及碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鈣沉淀物結(jié)在熱交換器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成熱交換器熱交換效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費。

清洗方法

1、機械清洗（因為垢硬，必須用鐵刷刷）是較簡單的清洗方法，但弊端是：

①對板片有劃傷，而且刷后更易掛垢。

②工人在冷水中作業(yè)，勞動條件差。

③清洗時必須將熱交換器拆開，對板片及膠條有損害，勞動強度大。

2、化學(xué)方法清洗：目前采用的是酸洗，通過試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸及草酸作為清洗液效果較好，又不腐蝕熱交換器板片。

空冷器清洗除垢的實際意義

采用化學(xué)清洗方法除去空壓機冷卻器中結(jié)垢，對于保證正常生產(chǎn)，搞好設(shè)備現(xiàn)場管理，節(jié)能、安全和保證空壓機出力等方面，都具有重要的意義。

1 提高換熱效率：空冷器除垢后，換熱效率大大地提高，空壓機的正常運行得到了保證；

2 節(jié)省動力消耗：空壓機空冷器除垢后，使空氣壓縮過程接近與等溫壓縮過程，因而節(jié)省了空壓機動力消耗；

3 降低冷卻水耗量：空冷器除垢后，冷卻水的利用率大大地提高，冷卻水耗量大大地降低。因此，減少了空冷器對冷卻水流量和壓力供給的需要；

4 提高壓縮空氣品質(zhì)：空冷器除垢后，提高了送出壓縮空氣的質(zhì)量，降低了壓縮空氣中水分等的含量。顯然，這是一項強化空氣凈化系統(tǒng)降溫除濕過程的措施，使輸送出的空氣更為干燥潔凈；

5 保證設(shè)備安全運行：空冷器除垢后，保證了空壓機的安全運轉(zhuǎn)，避免了各種事故的發(fā)生。

空冷器翅片清洗程序：

 (1)?？芍苯佑盟疀_洗翅片，主要清除表面積塵及附著不太牢固的腐蝕產(chǎn)物或其他垢物，清洗時注意防止翅片倒伏。

   (2)如現(xiàn)場環(huán)境允許，可以用專用的清洗液通過高壓泵對翅片表面進行沖洗。但清洗劑沖洗后應(yīng)再用工業(yè)水沖洗除去殘余的清洗劑。

   (3)空冷器翅片管的清洗，如果采用干冰清洗新技術(shù)進行，可能會取得更理想的效果，也不會對環(huán)境造成任何污染，但費用會更高。

    換熱器機械清洗方式 機械清洗方式 是靠流體力學(xué)的流動性或機械功效出示一種超過污垢黏附力的力進而污垢從傳熱表面掉下來。 機械清洗的方式 有兩大類：一類是強力清洗法，如灑水清洗、噴汽清洗、噴砂處理清洗、刮1刀或麻花鉆除垢等；另一類是軟機械清洗，如鋼刷清洗和膠球清洗等。 灑水清洗，是用髙壓水噴涌或機械沖擊性的除垢方式 。選用這類方式 時壓力一般為20~50MPa。如今也是有選用高些工作壓力的50~70Mpa。 噴汽清洗，這類清洗器在設(shè)計方案和運作上與灑水清洗器相近，用這類機器設(shè)備將蒸氣噴到熱交換器的管側(cè)和殼側(cè)，靠撞擊力和發(fā)熱量去除污垢。 噴砂處理清洗，是將篩選的石英沙(一般粒度在3~毫米)用空氣壓縮(300~355kPa)根據(jù)噴漆槍造成強勁的角速度，侵蝕熱交換器的管內(nèi)腔，消除掉污垢，使水管修復(fù)原來的傳熱特點。 刮1刀或麻花鉆除垢，這類清洗機械只適用水管或圓桶里邊的污垢。在柔性圓弧的頂部安裝除垢的刮1刀或麻花鉆，靠空氣壓縮或電力工程(也是有應(yīng)用水力發(fā)電或蒸氣的)使刮1刀或麻花鉆轉(zhuǎn)動。 膠球清洗，是用拋丸清洗器開展的。綜合法是先加化學(xué)清洗法變軟垢層，再用物理學(xué)清洗法去除垢層，以維持板片清理整潔。拋丸清洗器是由海棉球和界外球推動需清洗的水管內(nèi)部的流體力學(xué)噴漆槍構(gòu)成，球為火炮形，以半硬質(zhì)的聚氨酯發(fā)泡聚羥基脂的海綿體擠壓成型而成，頗具延展性。