我們都知道在整個五軸加工中其主軸是占著一個非常重要的作用，但是在運行的過程中，主軸的出水狀況也是可以反映出一個產(chǎn)品的加工技術(shù)。其主要的用處是什么呢？接下來由小編為大家簡單的介紹一下吧。

    1.在一定程度是可以提高進給速度和切削速度，提高吃刀量，挖掘生產(chǎn)中更多的生產(chǎn)力，同時也是可以排除金屬加工中鐵屑纏刀和纏工件的煩惱，避免鐵屑纏繞在零件與刀具上，切削更順暢。

    2.主軸中心出水一般都是可以提高零件表面光潔度，光潔度和粗糙度更加美觀，提升零件品質(zhì)，提高產(chǎn)品市場竟爭力，而一般品質(zhì)精度和零部件的通用互換性以及穩(wěn)定性均大幅提高，降低降用和報廢零件的產(chǎn)生。

    3.刀具磨損降低，降低刀具更換頻率，減低刀具用量，降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品和零部件的利潤空間。

隨著科技的不斷變化以及發(fā)展,很多產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)力以及發(fā)展力都得到了一定的的發(fā)展，各個產(chǎn)業(yè)在各自的領(lǐng)域中也逐漸向前邁進，在我們的生活中是占據(jù)著一定的重要作用。五軸加工技術(shù)在我國的發(fā)展已經(jīng)是逐漸的成熟化了，在各個方面也表現(xiàn)得尤為突出，在技術(shù)含量方面也是有所加強以及在加工的精準度上更是有所提高。目前該加工技術(shù)在市場上的應(yīng)用更是廣泛，主要涉及的行業(yè)領(lǐng)域也比較多，像航空公司、造船業(yè)、學、立體式公、人體模型、汽車零配件、別的精密零件加工。該產(chǎn)品也因為其主要的優(yōu)勢深受大家的喜愛，同時它也是在不同的使用效果上發(fā)揮著其重要的作用。

五軸加工中心常用的兩種對刀方法

     1.自動對刀法，什么是自動對刀法？它其實是利用數(shù)控加工中心配置的刀具檢測功能實現(xiàn)的，這種刀法其實是靠電子控制裝置實現(xiàn)的，對刀精度更高，對刀效率也更好。在一定程度上是可以發(fā)揮著其重要的作用的，可以自動地測出每把刀具各個坐標方向的長度，并可以自動修正刀具誤差值。

     2.對刀儀對刀法，它是是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對刀的主要方法。采用對刀儀進行對刀，在各個方面上都是比較方面，但是在經(jīng)濟方面是比較高的。機內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方法。

在過去的一段時間，五軸聯(lián)動cnc加工技術(shù)在我國幾乎是落后于其它的產(chǎn)業(yè)，由于設(shè)備不夠完善，生產(chǎn)體制也不夠合理，市場的資源也達不到要求，導致在當時的市場幾乎是發(fā)展不起來。但是隨著科學技術(shù)的發(fā)展，該產(chǎn)業(yè)在技術(shù)方面也是有了一定的提高，以及在生產(chǎn)質(zhì)量上和效率上都是比較突出的。該產(chǎn)業(yè)主要用于零件形狀復雜的行業(yè)，像航空航天、高精密儀器、模具制造等，在一定程度上發(fā)揮著其重要的作用。但是該加工技術(shù)難度比較大，所以在生產(chǎn)的過程中所面臨的問題是比較多的，而我們的操作人員也是必須有專業(yè)的技術(shù)以及知識才可以勝任此工作，在遇到問題的時候可以及時的解決。