這就需要一種可靠的工藝把多個(gè)零部件無縫連接到一起。機(jī)械連接、粘接和焊接是塑料連接三種常見的方法，而激光焊接以其優(yōu)良的焊接質(zhì)量、易于控制、焊接范圍廣(可焊接微小零件)等諸多優(yōu)點(diǎn)成為人們研究的熱點(diǎn)，特別是汽車熱塑性零件，激光焊接已成為該領(lǐng)域的首s選加工方法。這時(shí)離合器脫開，制動(dòng)器工作，主軸、旋轉(zhuǎn)夾頭和他所夾持的工件停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在離合器脫開的同時(shí)，軸向加壓油缸也加大進(jìn)油量，提高頂鍛壓力與頂鍛速度，接頭產(chǎn)生鍛變形量。

2、塑料激光焊接的原理

更確切的說，這里我們所說的激光焊接實(shí)際上應(yīng)該叫激光透射焊接。其基本過程為：首先用夾具將兩個(gè)待焊接塑料零件按設(shè)計(jì)位置夾緊，然后將激光束定向照射到待焊區(qū)域，激光束通過上層透明材料，然后被下層材料吸收。車銑復(fù)合臥式加工中心具有以下長(zhǎng)處：1、高精度：避免了工序渙散的人為、機(jī)床誤差。激光能量被吸收使得下層材料溫度升高，從而熔化上層和下層的塑料，然后凝固成牢固的焊縫。

工藝發(fā)展編輯摩擦焊工藝方法已由傳統(tǒng)的幾種形式發(fā)展到二十多種，極大地?cái)U(kuò)展了摩擦焊接的應(yīng)用領(lǐng)域。被焊零件的形狀由典型的圓截面擴(kuò)展到非圓截面（線性摩擦焊）和板材（攪拌摩擦焊），所焊材料由傳統(tǒng)的金屬材料拓寬到粉未合金、復(fù)合材料、功能材料、難熔材料，以及陶瓷—金屬等新型材料及異種材料領(lǐng)域。工藝發(fā)展編輯摩擦焊工藝方法已由傳統(tǒng)的幾種形式發(fā)展到二十多種，極大地?cái)U(kuò)展了摩擦焊接的應(yīng)用領(lǐng)域。法國(guó)海豚發(fā)動(dòng)機(jī)也將摩擦焊接推廣應(yīng)用于減速器錐形齒輪的焊接，等等。被焊零件的形狀由典型的圓截面擴(kuò)展到非圓截面（線性摩擦焊）和板材（攪拌摩擦焊），所焊材料由傳統(tǒng)的金屬材料拓寬到粉未合金、復(fù)合材料、功能材料、難熔材料，以及陶瓷—金屬等新型材料及異種材料領(lǐng)域。

摩擦焊機(jī)閉環(huán)控制系統(tǒng)具體特點(diǎn)    摩擦焊機(jī)具有一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，以提供高幅快速響應(yīng)，通過數(shù)字控制技術(shù)在整個(gè)焊接過程中實(shí)現(xiàn)精J確的控制。常規(guī)的伺服比例閥在閥芯速度和加速度方面的局限使其無法同時(shí)提供高振幅和快速響應(yīng)。穆格閥的閥芯針對(duì)E100 要求定制，其響應(yīng)速度比常規(guī)閥快起碼3或4倍。由于厚壁容器筒節(jié)必須采用熱卷或熱壓的工藝成形，因此水調(diào)質(zhì)處理在簡(jiǎn)節(jié)縱縫焊成后進(jìn)行，這樣水調(diào)質(zhì)處理也就成為一種焊后熱處理。但需采取特別預(yù)防措施確保大量焊接后閥的完整性。

   · 多個(gè)數(shù)字控制伺服閥，這些伺服閥可在高達(dá)4500 升/分鐘(1200加侖/分鐘)的峰值流量下同時(shí)工作，滿足大面積焊接操作75 至 100 赫茲的高頻要求。采用多個(gè)伺服閥亦可在調(diào)低機(jī)械設(shè)定提高小面積小載荷焊接時(shí)的焊接精度。

   · 液壓動(dòng)力單元，提供驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)所需的2MW以上的瞬時(shí)功率輸出。

   · 七個(gè)400 升(105加侖/分鐘)充氣蓄能器各自可積累大量能量以提供焊接所需的高峰值油流（4,500 升/分鐘）(1200升/分鐘)。