2.樹脂改善型透水磚：以高分子樹脂為膠凝材料，采用單一顆徑的骨料等制成。生產(chǎn)過程采用清潔能源，產(chǎn)生的廢棄物可循環(huán)利用，對環(huán)境無影響，是一項清潔生產(chǎn)項目。一般采用壓力成型，形成符合特定強度要求的混凝土制品，同時形成一定的連通孔隙。高分子樹脂透水磚具有強度高、美觀特點，但耐時效性差，透水性能不佳，造價成本高昂，不可二次利用，性價比不當(dāng)，適用范圍小。

4.陶瓷透水磚：以礦渣廢料、廢陶瓷為原料，經(jīng)二次布料、一次強壓成型，1300℃高溫?zé)贫桑欣诠步ㄖV場、公園、城市道路的大規(guī)模鋪裝使用。

陶瓷透水磚采用建筑廢瓷、工業(yè)廢瓷及礦渣為骨料，屬大宗固體廢棄物的綜合利用，有利于降低原生資源的消耗，實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。二次布料、一次1500T高壓成型的工藝，保證了磚體的強度及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；采用高溫瓷化工藝將磚體瓷化的同時產(chǎn)生出蜂窩狀的多孔顆粒型結(jié)構(gòu)，保證了高強度與高透水的性能結(jié)合，增強了陶瓷透水磚的穩(wěn)定性；同時，美國等國也制定了推廣透水性路面的相關(guān)法規(guī)，取得了巨大成效。生產(chǎn)過程采用清潔能源，產(chǎn)生的廢棄物可循環(huán)利用，對環(huán)境無影響，是一項清潔生產(chǎn)項目。

在成型透水磚時，存在返基料的問題。所謂返基料，就是基料(底料)的石子在成型過程中跑到面層的表面，特別是成型淺色表面時，基料在面層表面上特別明顯，呈麻點狀，影響整個透水磚表面的裝飾性。

成型基料時壓頭底面粘料。這是因為透水磚基料的原材料組成與地面磚不一樣，透水磚基料沒有砂子而且采用的是水泥包裹法之故。。。。

采用插搗和振動相結(jié)合的制作方法，分2層裝入混凝土混合物，每層的厚度相等。每層每次插搗20次，插搗時應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗，并且搗棒要垂直，不得傾斜。底層插搗時，應(yīng)插搗在試模底面，搗上層時，搗棒應(yīng)插入底層下2~3cm處；插搗時應(yīng)用力將搗棒壓下，不得沖擊，每層插搗后若留有棒坑，可以用搗棒輕輕填平。裝完2層且插搗完后進行振動，振動時用厚鋼板壓住振動30s，不得使之跳躍；其他透水磚：因生產(chǎn)工藝原因，大部分無法制作“連鎖機構(gòu)”，造成鋪貼之后，磚體移動、磕碰、易損壞。再加混凝土混合物填滿，再振動1次，振動30s，然后用混凝土混合物填滿，用自制的平板錘均勻錘擊10次，再用混凝土混合物填滿，用平鏟抹平。