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重防腐環(huán)氧樹脂涂料小知識：

一、涂料：

環(huán)氧樹脂在涂料中的應用占大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品種。

其共性：

1．耐化學品性優(yōu)良，尤其是耐堿性。

2．漆膜附著力強，特別是對金屬。

3．具有好的耐熱性和電絕緣性。

4．漆膜保色性好。PP底材CPP樹脂現貨

但是雙酚A型環(huán)氧樹脂涂料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用涂料及高裝飾性涂料之用。因此環(huán)氧樹脂涂料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環(huán)及脂環(huán)族環(huán)氧樹脂制成的涂料可以用于戶外。PP底材CPP樹脂現貨

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協(xié)宇為您提供樹脂拉擠中常見問題糾正：

彎曲

部件從模內出來時因冷卻出現彎曲。

糾正措施：PP底材CPP樹脂現貨

①檢查是否采用了對稱的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃纖維分布會導致彎曲。調整強化絞合以抵消部件彎曲。

②檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導致不均勻的固化速度，從而產生不同的收縮率。

③檢查部件設計。一些不對稱設計可能導致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。PP底材CPP樹脂現貨

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樹脂拉擠中常見問題糾正：

色差

熱點會導致不均勻收縮，從而產生色差（又稱顏色轉移）。

糾正措施：

①檢查加熱器，確保其處于適當位置，從而不會在模上出現溫度不均勻的現象。

②檢查樹脂混合料以確保填充物或顏料不會出現沉降或分離（色差）。

巴氏硬度低

巴氏硬度計的讀數低，由于未完全固化 。PP底材CPP樹脂現貨

①降低線速度以加速樹脂的固化。

②提高模溫以提高模內的固化速率和固化程度。

③檢查導致過度塑化的混合物配方。

④檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料。

注意: 巴氏硬度讀數只能被用于對比使用相同樹脂的固化效果。它們不能被用于對比使用不同樹脂的固化效果，因為不同樹脂會使用各自特定的乙二醇來生產，其交聯深度也不盡相同。PP底材CPP樹脂現貨

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氯化聚丙烯生產工藝：

PP的氯化反應可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量子的通量直接影響自由基的活性和壽命。引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。聚丙烯在常壓下60℃就能通氯反應。采用不同的制備條件，會有不同的反應溫度區(qū)間。反應溫度不能太低，否則不利于反應速率的提高，而且低溫氯化時反應不均勻，會造成局部區(qū)域發(fā)生深度氯化；而反應溫度越高，氯化速度就越快，產品的氯含量也就越高。但隨著反應溫度的升高，相應的副反應(交聯和降解)會增多，同時還必須考慮到溫度不能超過溶劑的沸點，并且若溫度太高，反應液中溶解的氯會降低，也不利于反應。PP底材CPP樹脂現貨