什么是等離子拋光？

等離子即物質(zhì)的第四形態(tài)，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，等離子就是在高溫高壓下，拋光鹽水溶，在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當(dāng)這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，對工件進行無死角拋光，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。

電解質(zhì)等離子拋光的基本模型，拋光工件作為加工陽極，拋光液和拋光槽作為加工陰極。在拋光過程中保持合適的電壓值（250V-400V），此時拋光工件表面可形成完全隔離拋光液和拋光工件的氣層，氣層被擊穿時放電通道會更多地在工件表面微觀凸起位置形成，從而使凸起位置的材料去除量大于其他位置，實現(xiàn)拋光。

等離子拋光技術(shù)在金屬眼鏡及金屬眼鏡配件拋光方面推廣應(yīng)用已經(jīng)有好幾年了。在此期間，由于方方面面的原因出現(xiàn)了很多誤用和非專業(yè)的做法，很多人對由于誤用此工藝導(dǎo)致的脫焊、牙滑絲、等問題還心有余悸，再加上還有一些工藝瓶頸和環(huán)保方面的擔(dān)憂沒有，從而導(dǎo)致推廣應(yīng)用的進程比較緩慢。一些眼鏡制造公司，客戶質(zhì)量要求高和交期要求短，為了加速制造流程，特別是打通打磨拋光的一系列難題，已經(jīng)購買了等離子拋光機，在工藝方面也各有各的摸索，但離發(fā)揮等離子拋光技術(shù)的潛力還是有較大差距的。

等離子拋光是一種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng),分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi),因此等離子化學(xué)活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉鏈接表面化學(xué)物質(zhì)。等離子就是在高溫高壓下，拋光鹽水溶，在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當(dāng)這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。 對工件的任何一個面都能拋光。

電解質(zhì)等離子拋光是一種"綠色"高質(zhì)的拋光金屬工件的特種加工方法,通過在工件和拋光液之間形成的氣層的放電去除作用實現(xiàn)對工件拋光.其拋光液為低濃度的鹽溶液,并可通過補充拋光鹽而循環(huán)使用,能夠解決機械拋光難于加工形狀復(fù)雜工件的問題,也可以解決化學(xué)和電解拋光難以避免的污染問題,應(yīng)用前景廣闊. 本文研究該拋光方法能夠?qū)崿F(xiàn)微觀整平的原因,揭示電解質(zhì)等離子拋光作用機制.基于氣體放電的相關(guān)理論,研究拋光液成分對拋光效果的影響,發(fā)現(xiàn)電解質(zhì)等離子拋光是一個氣體放電和化學(xué)反應(yīng)同時進行的動態(tài)過程,放電去除速度大于反應(yīng)生成速度是實現(xiàn)拋光的前提.通過實驗和分析得出以不同的方式將工件潛入拋光液時的伏安特性曲線和電流,電壓隨時間變化的曲線,確定的工件下潛方式.利用相關(guān)儀器研究了電解質(zhì)等離子拋光前后不銹鋼試件的外形尺寸,粗糙度,耐腐蝕性,微觀形貌,表面化學(xué)成分和顯微硬度等表面狀態(tài)的變化.