金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同，形成了許多微電勢(shì)，在化學(xué)溶液中會(huì)產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于 粘膜薄，金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達(dá)到十分理想的要求?；瘜W(xué)拋光特別是對(duì)有色金屬有明顯的作用，因此常作為有色金屬制品的表面精飾處理手段之一。

化學(xué)拋光是一種將金相樣品浸入調(diào)配的化學(xué)拋光液中，借化學(xué)藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法?；瘜W(xué)拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡(jiǎn)便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握很好的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面?；瘜W(xué)拋光溶液的時(shí)間除與溶液溫度有關(guān)之外，與溶液組分變化、制件外形也有關(guān)系。

化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光可以使特殊鋁材獲得非常光亮的表面，但是從拋光原理上看，化學(xué)拋光（及電化學(xué)拋光）與機(jī)械拋光卻有著本質(zhì)的區(qū)別。機(jī)械拋光是利用物理手段通過切削與研磨等作用使鋁材表面發(fā)生塑性形變，使得表面的凸部向凹部填平，從而使鋁材表面粗糙度減小、變得平滑，改善了鋁材的表面粗糙度，從而使其表面平滑或光亮。但是機(jī)械拋光會(huì)引起金屬表面結(jié)晶的破壞、變質(zhì)而產(chǎn)生塑性變形層，以及因局部加熱而產(chǎn)生組織變化層。由于化學(xué)拋光溶液的相對(duì)密度很大，拋光中形成的氣泡附著在鋁材表面，使導(dǎo)電橫梁上浮，使得浮出液面的部分鋁材化學(xué)拋光不充分，易造成同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻。

化學(xué)拋光質(zhì)量稍遜于電化學(xué)拋光質(zhì)量，對(duì)于高光亮度要求的裝飾件通常先經(jīng)化學(xué)拋光，然后在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行電化學(xué)拋光。

電化學(xué)拋光的生產(chǎn)效率大大低于化學(xué)拋光，如化學(xué)拋光質(zhì)量能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，則建議將電化學(xué)拋光改為化學(xué)拋光。這樣還可節(jié)省一系列的電氣設(shè)備。

化學(xué)拋光或是電化學(xué)拋光不是適用于所有鋁材的，而需要一定純度的鋁材，一般工業(yè)純鋁就無法達(dá)到拋光要求的亮度。