銅制品在哪個階段要進行化學(xué)拋光呢？凸出部分與凹入部分相比較，鋁離子更容易擴散，使得凹入部分的鋁離子濃度高，從而凸出部分可以優(yōu)先得到溶解。銅制品在生產(chǎn)過程中，其表面一般都會附著很多油污，這些油污若是長期殘留在銅表面，可能會讓銅表面氧化變色，銅鑄造產(chǎn)品過程中，一般要經(jīng)過高溫，高溫更容易讓銅表面發(fā)黑，銅制品長時間存放，跟周邊的空氣接觸，也會導(dǎo)致氧化生成氧化皮，使其顏色變得暗淡，從而，失去光澤度。然而，很多情況下，銅制品表面變色，我們會有很多方法，讓它的外觀擁有更高的光澤度，使用銅化學(xué)拋光劑，就能把我們的銅制品表面恢復(fù)光澤。

經(jīng)過機械拋光后的鋁合金工件雖然已經(jīng)獲得光亮的表面，但若將機械拋光后的工件直接進行陽極氧化，所得到的只是一個平滑的表面而得不到反光系數(shù)較高的膜層，所以經(jīng)機械拋光后的工件還必須進行化學(xué)拋光或電拋光，以除去工件表面在機械拋光時所形成的晶體變形層，從而獲得光亮、細(xì)致的表面。鋁材在化學(xué)拋光過程中，伴隨有大量氣體逸出，如果沒有攪拌裝置，氣體難以迅速脫離鋁材表面，形成氣體累積缺陷。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

利用化學(xué)拋光溶液的低濃度來達到對鋁工件表面低溶解速率的作用并產(chǎn)生研磨效果。這種方法所用的拋光溶液一般都是由稀的硝I酸和磷酸組成，鉻酐提供氧化劑，氧化劑也屬于此類作用。其拋光原理和上述基本相同，都是通過拋光溶液對鋁合金表面凹凸面的溶解速率差使鋁合金工件經(jīng)拋光后達到平滑和光亮的目的。由于化學(xué)拋光溶液的相對密度很大，拋光中形成的氣泡附著在鋁材表面，使導(dǎo)電橫梁上浮，使得浮出液面的部分鋁材化學(xué)拋光不充分，易造成同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻。

化學(xué)拋光對金屬表面的整平程度是十分均勻的，同時經(jīng)化學(xué)拋光后的表面比機械拋光的表面光亮度具有更優(yōu)越的耐久性。

酸性化學(xué)拋光時間對拋光質(zhì)量有何影響？

鋁及鋁合金制件的拋光時間與拋光溶液的溫度有關(guān)，就酸性化學(xué)拋光而論，溶液溫度較低時，要適當(dāng)延長拋光時間；溶液溫度較高時則相反，要適當(dāng)縮短拋光時間。

化學(xué)拋光溶液的時間除與溶液溫度有關(guān)之外，與溶液組分變化、制件外形也有關(guān)系。為此需根據(jù)當(dāng)時實際情況確定拋光時間。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。