等離子拋光技術(shù)在金屬眼鏡及金屬眼鏡配件拋光方面推廣應(yīng)用已經(jīng)有好幾年了。在此期間，由于方方面面的原因出現(xiàn)了很多誤用和非專業(yè)的做法，很多人對由于誤用此工藝導(dǎo)致的脫焊、牙滑絲、等問題還心有余悸，再加上還有一些工藝瓶頸和環(huán)保方面的擔(dān)憂沒有，從而導(dǎo)致推廣應(yīng)用的進(jìn)程比較緩慢。一些眼鏡制造公司，客戶質(zhì)量要求高和交期要求短，為了加速制造流程，特別是打通打磨拋光的一系列難題，已經(jīng)購買了等離子拋光機(jī)，在工藝方面也各有各的摸索，但離發(fā)揮等離子拋光技術(shù)的潛力還是有較大差距的。

 等離子拋光過程簡析  

1、將待拋光工件浸入加熱后的電解質(zhì)水溶液中，并對其施加正極性電壓。該電解液無公害且廉價低濃度,PH值為6.5左右，近乎中性，所施加的電壓為直流電壓，工件可以是不銹鋼、銅、鋅及其合金等導(dǎo)電材料。

2、在適當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件下，工件表面會出現(xiàn)穩(wěn)定的蒸氣氣體層。該氣體層會把被處理表面與電解質(zhì)水溶液隔開，從而導(dǎo)致表面與電解液蒸氣之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的等離子體化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，使被處理表面產(chǎn)生陰極氧化，同時又使陰極氧化層受到化學(xué)侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時出現(xiàn)拋光效果，表現(xiàn)為光潔度上升及反射率提高。當(dāng)氧化層薄且又足以抵御侵蝕作用時，反射率出現(xiàn)值。

對工件的里面一樣拋光光亮。這塊運(yùn)用這種等離子拋光主要作用在去除人工打磨紋路，少一次清洗程序，增加美觀度，成品率高。由于手工開初和人工打磨精光的時間成本基本相同，結(jié)合等離子拋光節(jié)約一定的成本，主要效用為大大提，提高成品率。

等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝——僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng)，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-1.5納米。

拋光工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開始，后續(xù)工序一般有鐳射，電鍍，噴油等。拋光一般采用手工拋光，或者是手工拋光和等離子拋光結(jié)合。手工拋光即手工打磨，靠產(chǎn)品和麻，線，布輪的摩擦作用。手工拋光工藝缺點(diǎn)明顯。??