等離子拋光鹽產(chǎn)品特性：快速整平拋光，去除毛刺、披鋒，提高產(chǎn)品的光亮度，達(dá)到類鏡面光亮效果！電拋后，產(chǎn)品表面平滑光亮，工件死角位置也能輕松處理，提高產(chǎn)品良品率，提高生產(chǎn)效率！ 等離子電漿拋光鹽SGS檢測(cè)報(bào)告

 針對(duì)不同材質(zhì)特性（不銹鋼、鋅合金、鋁制品、鈦材、銅、銀等），選用對(duì)應(yīng)的電拋鹽，達(dá)到快速拋光、去毛刺的效果，取得良好的表面質(zhì)量，另有針對(duì)各種材質(zhì)的鏡面拋光系列，拋光亮度高，光澤持久。拋光效率i高，其廢液可以直接排放，不會(huì)造成污染。MSDS檢測(cè)報(bào)告

等離子拋光和電解拋光的適用行業(yè)廣范：手機(jī)電子、數(shù)碼配件、集成電路制造、運(yùn)動(dòng)器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)等離子拋光工藝可以說是目前市場(chǎng)上為先進(jìn)的拋光工藝。他同電解既有相似之處也有本質(zhì)的區(qū)別。說他們相似是說他們的拋光后的表面效果差不多。

等離子拋光由于是靠電離子的摩擦作用，由于離子幾乎沒質(zhì)量。所以摩擦力有限，對(duì)表面的摩擦作用一般是去掉1-2個(gè)絲。很明顯對(duì)沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。這個(gè)時(shí)候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。

等離子拋光工藝的要求

（1） 工件在等離子拋光前必須徹底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。

（2） 陰極與陽極面積比。陰極面積控制在陽極面積的1/2～1/3.5。在此情況下可以防止三價(jià)鉻的增長(zhǎng)，過多的三價(jià)鉻在陽極表面被氧化成六價(jià)鉻。三價(jià)鉻含量過多，易使拋光液老化

（3） 陰陽極之間的距離。陰極與陽極之間的距離過大、電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量。距離過小，易造成短路打火，燒黑制品。陰極與陽極之間的距離以100～300mm為宜。