化學(xué)石膏的煅燒工藝和天然石膏有些區(qū)別，主要是因為化學(xué)石 膏大部分都含游離水，有些煅燒工藝可以烘干煅燒一體完成，有 些工藝烘干和煅燒是分開的，也就是所謂一步法和兩步法。 石膏粉的煅燒按煅燒溫度區(qū)分可以分為低溫慢速煅燒和高溫， 快速煅燒，隨著科技進步的發(fā)展和其他行業(yè)的引入，國內(nèi)涌現(xiàn)出 很多類型的設(shè)備，低溫煅燒設(shè)備老- -些的如連續(xù)炒鍋、錐型炒鍋、 沸騰爐，新上市的如FC煅燒爐;高溫快速煅燒國內(nèi)早的是北京 一熱從國外引進的錘式煅燒機，國內(nèi)后期出現(xiàn)的司德爐，新式的 錘式煅燒機。

將立式滑坡煅燒窯溫度控制在100℃左右，烘干經(jīng)2公斤左右壓力處理后的，含有游離水的α石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為α石膏粉。

將立式滑坡煅燒窯溫度控制在140℃左右，將天然的二水石膏或工業(yè)廢石膏料球加熱脫水為β型半水石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為β型石膏粉。

將立式滑坡煅燒窯溫度控制在700℃～1000℃，將天然二水石膏或天然硬石膏或工業(yè)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉。

可考慮強制通風(fēng)。將需要烘干或加熱脫水或煅燒的料塊，加在加料斗，料塊從滑梯〔1〕面上滑下，燃燒室出來的熱空氣由下部穿過滑梯條〔3〕間間隙空間，對物料進行加熱，料塊通過4～5層滑梯〔1〕時，就被熱空氣加熱4～5次。并且料塊由上層滑梯〔1〕轉(zhuǎn)到下一層滑梯〔1〕時，正好進行了翻動。底部不出料，上部物料就不再滑下，整個出料時間完全是可控的(底部出料多少，上部自動加入多少)。 本發(fā)明的具體方法，由實施例2、3、4、5給出。

天然二水石膏的實施例將天然二水石膏礦石用顎式破碎機破碎成粒徑為4厘米以下的料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在140℃左右，加熱脫水制得β型半水石膏料塊。當(dāng)窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃時，得到Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊。料塊入普通球磨機磨細成成品。 然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉。脫硫石膏在2個不同的煅燒設(shè)備中依次加熱，先脫去全部游離水和部分結(jié)晶水，再脫去剩余部分結(jié)晶水以生成合格的建筑石膏，這樣可以降低物料溫度和實現(xiàn)能源的梯級利用，以達到和低溫煅燒一樣的效果。