塑料造粒機(jī)設(shè)備的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（即控制屏和操作臺(tái)）組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測(cè)和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)組的控制或自動(dòng)控制。

塑料造粒機(jī)設(shè)備的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（即控制屏和操作臺(tái)）組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測(cè)和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；主機(jī)加裝液壓換網(wǎng)模頭后機(jī)組可以做到不停機(jī)、不斷條、不用人工、沒有機(jī)頭下角料可以持續(xù)使用等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)組的控制或自動(dòng)控制。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

1. 主電機(jī)電流是否平穩(wěn)（應(yīng)嚴(yán)格控制在額定電流之內(nèi)），若波動(dòng)過(guò)大或急劇升高，應(yīng)采取控制下料流量等方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

2. 檢查減速箱、機(jī)體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異響，這些聲響如果發(fā)生在機(jī)體，可能是物料中混入堅(jiān)硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動(dòng)部位，則可能是軸承損壞或潤(rùn)滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良?？傊瑹o(wú)論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機(jī)檢查修理。校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)震動(dòng)現(xiàn)象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤(rùn)滑等系統(tǒng)是否正常。

5. 檢查擠出機(jī)出料是否均勻。

6. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)作好運(yùn)行記錄。

7. 下料時(shí)，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據(jù)物料形狀特征選擇：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 計(jì)量加料

l 強(qiáng)制加料

8. 原料在進(jìn)入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴(yán)防金屬進(jìn)入擠出機(jī)，在選擇料的過(guò)程中，不管物料是多少等級(jí)，原則上應(yīng)保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn),主電機(jī)電流不能高出額定電流。

10. 在工作過(guò)程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時(shí)，即可停機(jī)或開動(dòng)模板，上升至顯露網(wǎng)板實(shí)行換網(wǎng)，做清理工作(此工作循環(huán)進(jìn)行)

11. 在試機(jī)過(guò)程中,模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時(shí)請(qǐng)用一個(gè)圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看，嚴(yán)防氣體或膠漿灼傷眼睛。