錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。    

錘式破碎機結構圖：

破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和算條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，算條的兩端裝在橫梁上，員外面的算條用壓板壓緊，算排列方向和轉子運動方向垂直。算條間隙由算條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。算條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉子回轉方向傾斜。

碎石機故障一：機內(nèi)出現(xiàn)不正常的聲響  

1、不能破碎的物料或金屬進入破碎腔

解決措施：清理破碎腔。

2、內(nèi)部零件活動

解決措施：仔細檢查，及時擰緊。

3、內(nèi)部零件斷裂  

解決措施：仔細檢查，更換斷裂件。

4、轉子與篩板碰撞

解決措施：調(diào)節(jié)轉子與篩板之間的間隙。    

碎石機故障二：軸承溫度過高。

1、潤滑脂不足

解決措施：加潤滑脂。

能還破除機帶輪和與之相配合軸頭，經(jīng)常會出現(xiàn)腐損的狀況。

  

      機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連接成一體。上部開一個加料口，機殼內(nèi)壁全部鎮(zhèn)以錳鋼襯板，襯板磨損后可以更換。下機體由普通碳素結構鋼厚鋼板焊接而成。兩側為了安放軸承以支持轉子，用鋼板焊接成軸承支座。機殼的下部直接安放在混凝土的基礎上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調(diào)整和更換蓖條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。左側壁、右側僻和后上蓋也都用鋼板焊成。

轉子由主軸和錘架組成。錘架上用錘頭銷軸和錘頭分四排懸掛在錘架之間，為了

防止錘架和錘頭的軸向竄動，錘架的兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉子支承在兩個滾動油承上，軸承用螺栓固定在下機架的支座上。除螺栓外，還有兩個定位銷釘固定著兩軸承的中心距。此外，為了使轉子在運轉中儲存一定的動能，在主軸的一端裝有飛輪。電動機通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動轉子回轉。機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連接成一體。上內(nèi)壁全部鎮(zhèn)以錳鋼襯板，襯板磨損后可以更換。下機體由普通碳素結構鋼厚鋼板焊接而成。兩為了安放軸承以支持轉子，用鋼板焊接成軸承支座。機殼的下部直接安放在混凝土源得開用 情栓固定。為了便于檢修、調(diào)整和更換條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。左側壁、右側僻和后上蓋也都用鋼板焊成。

功率此式考慮的因素比較，但計算起來煩瑣。計算結果與實際生產(chǎn)能力比較

非金屬礦產(chǎn)加工機械設備

式中N—錘式破碎機所需功率（kW）；

G—每個錘頭重量（N）；

R——轉子外端半徑（m）；

n——錘碎機轉速（r/min）；

m——錘碎機錘頭的總數(shù)；

n— 錘碎機有效利用率，一般取0.70～0.85；

K——校正系數(shù)，與錘頭的圓周速度有關，隨圓周速度的升高而減少，原因是速度高了后，并不是每一個錘都打著物料，其中某些錘頭打不著也白消耗了一部分能量。K值與圓周速度v的關系公式（3-13）適用于n=200～350r/min的低轉速的錘式破碎機。