民用爐灶、茶爐燒散煤，熱效率很低，平均熱效率為15%左右；改燒煤球后，熱效率可提高到20%?25%;改燒蜂窩煤后，熱效率可達(dá)30%-50%;如果同時(shí)采用配套的新型爐具，熱效率可高達(dá)60%左右。

工業(yè)鍋爐、窯爐、蒸汽機(jī)車鍋爐燃用型煤，燃燒飛揚(yáng)損失和機(jī)槭未完全燃燒損失會明顯減少，從而提高燃煤熱效率，一般可節(jié)煤城鄉(xiāng)居民燃用蜂窩煤與原煤散燒相比，可減少排放40%~60%，CO減少80%，NOx減少55%,BaP減少蜂窩煤中加固硫劑后，502排放量可以減少40%?60%左右。

燃燒工業(yè)型煤與原煤散燒相比，可減少排放60%左右，NO,臧少25%，BaP減少50%以上，S02排放量減少40%?60%.

型煤技術(shù)是中國潔凈煤技術(shù)的重要組成部分。同其他潔凈煤技術(shù)相比，型煤產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，節(jié)能與環(huán)保，工藝簡單，投資少，快。因此，型煤技術(shù)的發(fā)展得到了高度重視。

干粉壓球機(jī)壓制干粉不易成球的物料，為了達(dá)到更好的成球目的，需要我們對干粉壓球機(jī)有一個合理的操作和使用。想把粉狀物料壓制成球團(tuán)，那不僅需要壓球機(jī)設(shè)備，而且還需要一些輔助設(shè)備才能完成整個球團(tuán)壓制工作。在壓球過程中物料質(zhì)地會影響干粉壓球機(jī)的成型，而且給料的方式以及給料的速度和量也是會直接影響球團(tuán)成型的，因此我們在干粉壓球生產(chǎn)中一定要特別的注意物料。達(dá)到理想、滿意的成型品質(zhì)，需要在干粉壓球機(jī)工作中多個角度、多個環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。因?yàn)槊恳粋€環(huán)節(jié)如果不到位的話，都可能成為一些問題和故障的源頭。比如物料太濕，就可能帶來機(jī)器堵塞、脫模不利、球蛋強(qiáng)度不夠等一系列的問題。

干粉壓球機(jī)設(shè)備在物料投放時(shí)所需要注意的相關(guān)事宜

1、操作中的順序問題。按照規(guī)范來進(jìn)行操作，一些環(huán)節(jié)的先后順序就要遵守。在投放物料時(shí)，不能再沒有有啟動壓球機(jī)的情況下就先進(jìn)行投料作業(yè)，不然會大幅增加電機(jī)的負(fù)荷。很多時(shí)候電機(jī)的損壞就是因?yàn)檫@種直接上料在啟動的引起的。啟動之后我們建議先空轉(zhuǎn)幾分鐘然后在投料是適宜的。

2、投料是否均勻。物料投放過多或者是斷料等情形是干粉壓球機(jī)生產(chǎn)中要避免的兩種情況。物料投放過猛，壓球機(jī)的負(fù)荷程度變大的同時(shí)也容易出現(xiàn)堵塞。而斷料則是耽誤生產(chǎn)工作的進(jìn)行，降低了效率。所以依據(jù)具體的情況進(jìn)行物料的均勻投放是好的方式。

   礦粉壓球機(jī)廠家在過去球團(tuán)廠使用的鐵精礦品種一般為一兩種，三種。因此對鐵精礦的中和并未給予極大的關(guān)注，許多球團(tuán)廠都在精礦倉進(jìn)行簡單的中和混勻，由于精礦本身水分比較大，難以混勻，另一方面混勻設(shè)施簡單，因此混勻效果比較差。隨著煉油鐵技術(shù)的發(fā)展和高爐大型化，高爐對原料要求越來越高，近年來球團(tuán)生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，隨之帶來球團(tuán)原料的短缺。對于沒有原料生產(chǎn)基地的球團(tuán)廠，原料來源廣，品種多，甚至多到7-9種，物化性能差民大，波動大。在這種情況下，要保證球團(tuán)生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證生產(chǎn)化學(xué)成分均勻的球團(tuán)礦，就必須對鐵精礦的中和問題引起重視。