噴涂生產(chǎn)線

1.噴涂調(diào)試非常簡單，一般工件調(diào)試在10分鐘內(nèi)完成，減少停線調(diào)槍打樣時間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對技工的依賴。

2.在無人干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)”“準”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量。

3.可控制線體流動節(jié)奏，提高生產(chǎn)裝配速度，縮短生產(chǎn)周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝流程明確。

4.噴涂作業(yè)搬運量比例減少，生產(chǎn)效率提高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，提高有關(guān)部門的管理水平，并使出貨和資產(chǎn)運轉(zhuǎn)提高。

5.提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動條件、縮減生產(chǎn)占地面積、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期；

一、設(shè)計前期的噴漆生產(chǎn)線數(shù)據(jù)和要求：

1)噴漆車間設(shè)計為塑膠件噴漆線，產(chǎn)品為汽車行李架塑膠配件；材質(zhì)：PP塑膠件。

2)車間區(qū)域位于公司在建的2#廠房2F，面積為L60 m *W27m=1627m2；高為4.8m。（一樓高7.9m高，3、4、5樓高位3.6m高）

3)行李架配件等工件尺寸：為W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之內(nèi)。

4)要求生產(chǎn)線生產(chǎn)速度：年產(chǎn)塑料行李架100萬套以上（一班制，8小時、28天/月）。

5)三噴兩烘，采用機器人作業(yè)，見下工藝流程。

6)因安全因素，噴漆生產(chǎn)線采用電能源。

7)生產(chǎn)線在一樓和頂樓配套廢水、廢氣的環(huán)保處理設(shè)備。

一、涂料本身的原因有以下幾點：

1.在制造涂料過程中，流平劑、消泡劑等助劑用量不夠或分散不均勻，造成在一些噴涂到工件表面的粉末顆料中不含流平劑或消泡劑。

2.由于涂料設(shè)備不清潔，造成涂料制作過程中調(diào)配不均勻或是有雜質(zhì)污染。

3.使用的壓縮空氣中的油和水分去除不徹底，將水份、油分帶入涂料中噴涂，也會使涂裝產(chǎn)生縮孔。

對于這種由涂裝本身造成的縮孔現(xiàn)象，說明了這屬于人為因素，屬于人為操作不當造成的，想要杜絕人為造成這種現(xiàn)象的發(fā)生，只能夠要求操作工人們嚴格的按照涂裝正確的操作流程來進行涂裝工序。