毛刺的弊端

毛刺是在加工過程中留在產(chǎn)品上的不良現(xiàn)象、對(duì)后工序產(chǎn)生裝配、外觀或者功能上的影響：裝配過程中產(chǎn)品有毛刺會(huì)影響裝配、會(huì)劃傷裝配為造成裝配不順、甚至造成產(chǎn)品報(bào)廢、在外觀上回很難看、容易刮手劃傷，在功能上會(huì)造成接觸不良或者放電等不良現(xiàn)象，生產(chǎn)商都會(huì)用各種方法來想辦法去除有機(jī)械方式去毛刺機(jī)設(shè)備、用磁力研磨去毛刺機(jī)設(shè)備、用等離子去毛刺機(jī)設(shè)備等等，八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機(jī)去毛刺機(jī)設(shè)備快、環(huán)保。是理想的去毛刺機(jī)設(shè)備設(shè)備。這種去毛刺機(jī)設(shè)備有一些弊端，必須將有毛刺的部分都有沖刷到，沒有沖刷的地方毛刺是去不掉的，還有對(duì)薄弱的產(chǎn)品會(huì)造成產(chǎn)品變形。

CNC對(duì)毛刺的控制

CNC加工零件、相當(dāng)于匯聚了車床、銑床、鉆床的加工工藝、通過編程、不用二次裝夾、一氣呵成、省時(shí)省力、使用起來非常方便、它的毛刺受到刀具鋒利程度已經(jīng)加工工藝流程的影響、如果用倒角方式再次依照加工軌跡倒角一遍就可以實(shí)現(xiàn)去毛刺、但這樣的工藝適合普通品質(zhì)的要求、的必須加工去毛刺機(jī)設(shè)備的工序處理，八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子去毛刺機(jī)設(shè)備設(shè)備可以有效去除加工毛刺、同時(shí)具備拋光功效、有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。

等離子去毛刺機(jī)設(shè)備原理

等離子是要在很高的電場(chǎng)下、使水分子、拋光液分子、原子狀態(tài)下的電子擺脫原子核的捆綁、然后被離化形成等離子態(tài)、它會(huì)隨電場(chǎng)飛速轟擊產(chǎn)品，電壓越高速度越快、由于產(chǎn)品毛刺、批鋒都是外凸起、所以會(huì)電場(chǎng)的作用下優(yōu)先招引打過來的離子，毛刺、批鋒部分接納離子的量會(huì)比平面的多，被離子闖擊的量也多很多，換句話說就是在去毛刺。使用八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子去毛刺機(jī)設(shè)備設(shè)備，可以高效去除1毫米以下的毛刺、效率快、產(chǎn)量高、可操作性強(qiáng)，環(huán)境干凈衛(wèi)生、對(duì)操作員無特殊要求、普通操作工即可。