3. PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板優(yōu)點(diǎn)

與傳統(tǒng)的混凝土疊合板相比，PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)：

(1)預(yù)制底板上設(shè)置了混凝土縱向肋，縱向肋提高了預(yù)制底板的剛度和承載力，能滿足預(yù)制底板在吊裝、運(yùn)輸和施工過(guò)程中的受力要求。并且，在相同張拉預(yù)應(yīng)力作用下，相對(duì)于預(yù)制混凝土薄平板來(lái)說(shuō)，縱向肋可以明顯減小預(yù)制底板的反拱值。

(2)預(yù)制帶肋底板的縱向肋上預(yù)留有橫向通孔，澆筑疊合層時(shí)，疊合層混凝土可以流入橫向通孔洞內(nèi)，待孔洞內(nèi)混凝土凝結(jié)硬化后，其可以起到“銷(xiāo)栓”作用，讓預(yù)制帶肋底板和疊合層混凝土牢牢粘結(jié)在一起。同時(shí)，在縱向肋孔洞中穿插橫向鋼筋即可實(shí)現(xiàn)此種疊合板板底的雙向配筋。在疊合板的正常使用階段，預(yù)制帶肋底板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)留孔中穿插的非預(yù)應(yīng)力鋼筋將協(xié)同受力，使板具有良好的雙向受力性能。

(3)預(yù)應(yīng)力鋼絲伸出預(yù)制底板端部成為胡子筋，胡子筋可以加強(qiáng)預(yù)制底板與疊合層混凝土之間的粘結(jié)和錨固作用，提高了這種疊合板的整體性能和受力性能。

(4)施工時(shí)，在預(yù)制底板之間的拼縫位置放置了折線形鋼筋，這樣可以明顯的解決拼縫處的開(kāi)裂問(wèn)題，提高了疊合板的整體性能和抗裂性能。

(5)在此種疊合板施工過(guò)程中，無(wú)需鋪設(shè)底模板，這樣可以節(jié)約大量模板。與此同時(shí)，因?yàn)轭A(yù)制底板和現(xiàn)澆疊合層之間具有很好的粘結(jié)與嵌固性能，施工時(shí)只需要設(shè)置少量臨時(shí)支撐即可，這樣便可節(jié)約大量支撐。所以，使用此種疊合板可以節(jié)約大量人力、物力和財(cái)力，加快施工速度，縮短施工工期，并且可以有效提高施工的安全性。

(6)帶肋底板先由工廠預(yù)制生產(chǎn)，這樣能有效保障其肋高、開(kāi)孔位置和大小等參數(shù)?，F(xiàn)澆疊合層混凝土高度必須超過(guò)肋的面，這樣更容易保證樓板的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)橫向穿孔鋼筋也可以方便定位，因此施工質(zhì)量容易得到保證。

(7)使用PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板經(jīng)濟(jì)效果十分明顯，樓板造價(jià)比起整澆樓板降低約10%~30%，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

芯樁式預(yù)應(yīng)力混凝土輕型疊合板,屬建筑構(gòu)件領(lǐng)域,本發(fā)明由上部現(xiàn)澆混凝土板和下部鋼筋混凝土預(yù) 制板組成,所述下部鋼筋混凝土預(yù)制板的鋼筋混凝土底層由預(yù)應(yīng)力鋼筋,普通鋼筋組成的鋼筋骨架和澆筑混凝土組成,普通橫向鋼筋分布在下層,縱向鋼筋設(shè)置在兩 側(cè),預(yù)應(yīng)力鋼縱向布置在橫向普通鋼筋上;輕質(zhì)填充芯層設(shè)置在鋼筋混凝土底層上,該輕質(zhì)填充芯層有縱橫間隔分布的混凝土芯樁,通過(guò)該輕質(zhì)填充芯層頂面和四周 邊的混凝土外層,形成封閉的下部鋼筋混凝土預(yù)制板,在該預(yù)制板上表面,澆筑上部現(xiàn)澆混凝土板后,即成型為芯樁式預(yù)應(yīng)力混凝土輕型疊合板,本發(fā)明疊合板降低 自重,提高了結(jié)構(gòu)整體性和整體抗震性,可滿足跨度較大建筑的需求.




新型的預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板——波紋鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板(PCCW板),通過(guò)對(duì)7塊跨度為2700mm的PCCW板進(jìn)行單向均布加載試驗(yàn),研究了PCCW板的抗彎剛度、抗彎承載力、抗裂性能、鋼與混凝土協(xié)同工作的整體受力性能。試驗(yàn)結(jié)果表明:PCCW板的抗彎承載力和抗彎剛度均較高,完全能滿足施工階段的要求。通過(guò)參數(shù)比較分析,發(fā)現(xiàn)波紋鋼腹板厚度、上部混凝土翼緣高度、波紋腹板開(kāi)孔均對(duì)PCCW板的抗彎性能有影響。