在非晶壓鑄設(shè)備中，由于非晶(液態(tài)金屬)原料的熔液溫度很高，壓鑄料筒容易損壞，為主要的易損件。隨著人們生活水平的提高，榨汁機越來越廣泛地應(yīng)用于人們的家庭生活中。壓鑄料筒價格高，而壽命又不夠長，損壞并更換造成的費用較高，維護(hù)更換的費用會轉(zhuǎn)嫁到非晶制品的成本上。同時，由于壓鑄料筒壽命不夠長，它們的拆卸，又需要較長的時間，這會將較多的工作時間浪費在拆裝更換上，工作效率的降低也同時會提升非晶制品的成本。

傳統(tǒng)的壓鑄模具內(nèi)設(shè)置有壓鑄腔室，入料筒的筒體設(shè)置推進(jìn)室，筒體與模具固定連接，筒體和壓鑄腔室相通，筒體設(shè)置入料孔方便加入金屬液。其中：料筒本體1、內(nèi)孔11、澆料口12、耐磨合金層13、金屬液流動方向F1、設(shè)有厚度余量的內(nèi)孔14、強化后的內(nèi)孔15、強化后的耐磨合金層16。傳統(tǒng)模具設(shè)計工藝的壓室充滿度為百分之三十至五十五之間，例如壓室充滿度設(shè)計為百分之四十，還剩下百分之六十的空間，在百分之六十的空間中的氣體要隨著金屬液一起進(jìn)入模具。目前，整個壓鑄行業(yè)使用產(chǎn)品末端排氣法(模具排氣法)，即從模具中設(shè)計的溢流槽排出，這將會造成產(chǎn)品內(nèi)部因氣體滯留引起的氣孔、氣泡、泄露等內(nèi)部缺陷。

在壓鑄出產(chǎn)過程中，壓鑄脫模劑一直是作為模具冷卻的主要手法。有良好的耐熱性，抗熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬沖蝕性等特點，使用壽命可達(dá)十萬模次以上。噴涂水基脫模劑時，壓縮空氣夾帶著壓鑄脫模劑涂敷模具外表的同時，遭到高溫模具外表對他們的加熱，乃至使脫模劑中的水分在沒有觸摸模具外表時就現(xiàn)已氣化，并且隨著與模具外表觸摸時間的不一樣，水基脫模劑被加熱的溫度也不一樣，模具被水基脫模劑冷卻的程度也不一樣。文章到這里，你都了解清楚了嗎？