機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。

刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進(jìn)行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準(zhǔn)度CNC加工中心操作規(guī)則。

在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行。

自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須特定相關(guān)人員看查。在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油。

1、原原料品質(zhì)低微。

2、多工序的制件由于上道工序調(diào)節(jié)不當(dāng)或圓角磨損，毀壞了變形時體積均等的原則，導(dǎo)致了沖裁后尺寸的轉(zhuǎn)變。

3、由于操縱時定位不好，或許定位組織設(shè)計得不好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動。或許由于剪切件的缺點(棱形度、缺邊等)而導(dǎo)致定位的禁止，均能導(dǎo)致尺寸超差。

4、沖裁順次錯誤。

5、模具刃口尺寸制造超差

6、周密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形式與下道工序模具工作部分的支承面形式不一概，使周密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完成后發(fā)生彈性回答，因此影響尺寸精度。

若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進(jìn)行預(yù)加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度考慮加工中心工序的區(qū)別，可所以一道工序或分紅幾道工序來結(jié)束。

數(shù)控車床加工零件時，難保證的是加工面與非加工面之間的標(biāo)準(zhǔn)，這一點和數(shù)控銑削相同。因此，即使圖樣要求的對錯加工面，也必須在制造毛坯時在非加工面上添加恰當(dāng)?shù)挠嗔?，以便在加工中心加工時，保證非加工面與加工面間的標(biāo)準(zhǔn)符合圖樣要求。