進(jìn)一步，所述步驟S2中，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用堆焊工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

進(jìn)一步，所述步驟S2中，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

進(jìn)一步，填充厚度余量區(qū)域的材料為耐磨合金。

進(jìn)一步，所述步驟S3中，對(duì)強(qiáng)化過(guò)的內(nèi)孔進(jìn)行精加工的方法包括：用車(chē)床或磨床對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精加工，且精加工的厚度為厚度余量的一半。

進(jìn)一步，所述壓鑄機(jī)料筒的制備方法還包括：步驟S4，對(duì)內(nèi)孔的內(nèi)壁進(jìn)行氮化處理。

拉緊裝置。拉緊裝置的作用。首先，拉緊裝置能夠?yàn)闈L筒與傳送帶之間提供運(yùn)行所需要的摩擦力，1：滑動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生；二，拉緊裝置能夠增加運(yùn)動(dòng)組里，有效避免撒料現(xiàn)象的發(fā)生；三，輸送帶在運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象，拉緊裝置可以補(bǔ)償這一形變。拉緊裝置的選型。在本發(fā)明使用的術(shù)語(yǔ)是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。此次設(shè)計(jì)采用的是YZL系列自動(dòng)調(diào)整式的拉緊裝置，首先啟動(dòng)絞車(chē)，然后將輸送機(jī)少I(mǎi)=啟，將輸送帶拉緊力調(diào)制到一定大小后啟動(dòng)輸送帶。待輸送帶運(yùn)行速度平穩(wěn)時(shí)，減小拉緊力直至所需大小，若驅(qū)動(dòng)滾筒出現(xiàn)打滑情況，則適當(dāng)增加拉緊力。

水泥生產(chǎn)廠家在制粉工藝中是將石灰石原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)從礦山輸送進(jìn)廠，經(jīng)石灰石破碎機(jī)破碎后輸送到石灰石儲(chǔ)存庫(kù)，破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵由袋式收塵器收集；接下來(lái)是配料站，石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰（按照生產(chǎn)的水泥類(lèi)型進(jìn)行培亮）經(jīng)皮帶秤以及皮帶輸送機(jī)一起送入原料磨中進(jìn)行粉磨，粉磨后經(jīng)空氣斜槽，斗式提升機(jī)送至生料庫(kù)。生料經(jīng)斗式提升機(jī)送至預(yù)熱器，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、分解步驟后進(jìn)入水泥窯中煅燒，煅燒后的熟料使用篦冷機(jī)冷卻，再次使用破碎機(jī)破碎，經(jīng)鏈板機(jī)送至熟料庫(kù)。壓鑄機(jī)料筒是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中的重要部件之一，壓鑄機(jī)料筒使用一段時(shí)間以后會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，壓鑄機(jī)料筒一旦出現(xiàn)磨損，將會(huì)對(duì)壓鑄質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響而無(wú)法繼續(xù)使用，使得壓鑄機(jī)的使用成本大大增加。熟料、高爐渣、石膏經(jīng)輸送機(jī)送至水泥磨粉磨，制造的成品入水泥庫(kù)，經(jīng)包裝機(jī)包裝或直接散裝出廠。